低成本的煉鋼動態成本核算系統在重鋼的應用

摘要:主要介紹重鋼電子有限責任公司自主開發的煉鋼動態成本核算系統，該系統解決了重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠的成本核算不準確問題，真實反映了煉鋼過程中各工序的物料消耗。該系統的投入使用使煉鋼成本管理實現了爐爐明、日日清，加強了成本控制力度，增加了成本支出透明度。該系統成本低、效益高，特別適合中小鋼鐵企業使用。

關鍵詞:成本核算系統;Agilor實時數據庫;動態成本;標準成本

中圖分類號:F275 文獻標志碼:A 文章編號:1673-291X(2010)23-0297-03

重慶鋼鐵集團的原成本管理系統只能按月或者按照一定的時間周期來獲得平均成本。原系統不能及時提供決策所需的正確信息，統計的準確性也受人為因素干擾波動較大;報表匯總方式少，橫向縱向比對困難，不利于有效地控制成本。同時，統計工作大量且反復，從接收到反饋的中間環節多，使成本控制實時性差，無法有效支持企業經營戰略的制定。

為了解決上述問題，重鋼電子有限責任公司于2006年6月為重鋼煉鋼廠開發了具有自身特色的煉鋼動態成本系統。這套系統真實記錄產品在產線中的消耗情況和產能情況，提供實時成本分析，協助實現成本控制以及營銷優化策略制定，為企業實現成本精細管理提供了有力支持。

該系統采用了具有完全自主知識產權的Agilor實時數據庫系統，研發周期短、投入少、見效快，使企業在短期內降本增效，特別適合中小鋼鐵企業解決成本管理問題。

一、系統結構

重鋼信息化建設總體規劃的原則是:系統架構采用三層C/S與B/S相結合的模式;數據集中統一存儲和備份;對已有和新建設的各系統進行一體化整合。煉鋼動態成本系統遵循該總體規劃原則，系統應用架構采用三層C/S模式，客戶端主要負責各工序的數據采集錄入，GUI圖形界面采用Oracle Developer2000開發。Oracle Developer2000是一個成熟而且高效的開發工具，它使用簡單，開發速度快。

應用服務器由一臺服務器組成，操作系統選用Windows server 2003，應用服務器軟件選用了Oracle10g AS。選用Oracle公司旗下的產品，是為了保障系統的兼容性，便于以后系統的升級和擴展。

數據庫服務器由兩臺服務器組成，互為熱備，操作系統選用了中科院的紅旗Linux。數據庫采用Oracle10g rac，實現數據服務的并行處理。2臺數據服務器共享一套磁盤陣列，存放公司生產經營數據。并配置1套磁帶庫，將系統數據備份到磁帶設備上，對企業數據進行雙重保護。選擇Oracle數據庫，是因為它可靠性高，具有故障恢復、錯誤檢測、持續運行能力以及可伸縮性等優點。

實時數據庫采用中國科學院軟件研究所具有完全自主知識產權的Agilor實時數據庫系統。該系統具有高性能、高并發性、高壓縮率、高可靠性、靈活性、可擴展性、開放性以及多項獨有的先進專利技術等特點。

二、系統功能

煉鋼動態成本系統包括:基礎信息管理、生產消耗數據采集、成本計算、成本差異計算、權限控制、用戶管理六大模塊，如圖1所示?；A信息管理模塊主要是完成工序標準成本設置;生產消耗數據采集模塊實現生產數據的實時采集;成本計算模塊能根據用戶不同的要求分別計算出爐成本、工序成本、品種成本等;成本差異計算模塊對實際成本與標準成本間之間的差異進行計算，為成本分析提供數據支持;系統管理員通過權限控制和用戶管理模塊對使用該系統的用戶以及其使用權限進行管理。其中，基礎信息管理、生產消耗數據采集、成本計算和成本差異計算為系統核心功能，詳細介紹如下。

1.基礎信息管理

基礎信息管理模塊主要完成原輔材料的編碼以及對應的核算價格管理;成本項目編碼管理;單位、車間、班組編碼管理;工序標準成本管理;成本計算中的分攤規則和分攤系數管理。

系統通過與重鋼原輔料系統的接口共享原輔材料編碼以及對應的核算價格數據;單位、車間、班組編碼通過系統間的接口由重鋼整體產銷系統自動提供;成本計算中的分攤規則、分攤系數以及工序標準成本的理論值由重鋼鋼研所提供，工序標準成本根據以后的真實平均成本，系統自動修正。

工序標準成本管理是本模塊的核心。這里工序是按照生產工藝進行劃分，主要分為脫硫、轉爐、Ar、LF、連鑄五大工序，與重鋼整體產銷系統的煉鋼廠工序設計保持一致。工序標準成本管理的主要任務是核定工序標準成本，具體包括核定工序成本項目、定額指標，利用計劃價格體系計算工序標準成本三個方面的工作。煉鋼成本項目主要包括鋼鐵料、合金、耐材、燃料動力等。表1詳細介紹了轉爐工序標準成本種類和對象[2]。

2.生產消耗數據采集

煉鋼動態成本系統可追蹤重鋼煉鋼廠所有工序的物流，收集煉鋼所有工序的物料消耗情況。數據收集采用兩種方式，一是通過Agilor實時數據庫采集實時消耗數據，二是對不能自動采集的數據采用人工輸入方式，為成本計算提供基礎數據。

自動采集的數據包括:鐵水進廠量、脫硫劑使用量、鐵水消耗量、廢鋼消耗量、合金消耗量、大宗輔料消耗量等;部分不能計量的輔料采用人工錄入方式;不能實時獲得消耗量的采用系數分攤，或者暫時使用標準成本中的數據，月底結算后，由物資科提供真實量。

鐵水消耗是煉鋼的最大成本組成，鐵水脫硫與否，對成本影響非常大。脫硫工序根據重鋼整體產銷系統提供的進廠鐵水成分信息和生產的品種信息來選擇是否進行脫硫。每罐鐵水的重量由Agilor實時數據庫自動采集進入動態成本系統，是否進行脫硫采用人工在系統里確認。根據這些數據，系統可以自動計算出每天總的脫硫鐵水量，非脫硫鐵水量以及鐵損量。

除脫硫工序之外，其它工序以爐號為最小單位收集各工序的主副原料、合金、能介消耗。動態成本系統通過系統間的接口，從產銷系統獲得當前生產的爐號，采集的消耗數據通過人工確認和自動確認兩種方式與爐號相關聯。

3.成本計算

該模塊功能是將采集到的生產消耗數據，通過各種成本分攤方式，計算出各項成本數據。系統根據用戶的不同需求可分別計算出單爐成本、鋼種平均成本、工序成本等。成本計算的原則是:對品種成本影響較大的成本費用采用實時計量、定位;對品種成本影響較小的成本費用采用按量分攤;固定成本費用采用按產量分攤方式;根據產品工藝路線分段實施成本計算。

(1)單爐成本算法

單爐成本計算就是以爐號為對象，統計該爐號在煉鋼廠所有生產工序的成本情況。通過單爐成本的計算，既可以在班組內比較單爐鋼(同品種)成本差異，也可以在班組間比較單爐鋼(同品種)成本差異。通過進一步的成本差異分析，可以進一步提高冶煉水平，降低化學成分波動，達到降低成本的目的。

計算公式如下:

Li=∑(Mj×Pj)÷Wi+F1+F2+F3

其中，Li 表示該爐鋼坯成本Mj 表示各種材料消耗的量

Pj 表示各種材料的價格 F1 表示固定費用

F2 表示工模具費用 F3 表示人工費用

Wi 表示該爐鋼坯重量

(2)鋼種平均成本算法

鋼種平均成本計算就是以鋼種為對象，計算在某一時間段內的平均成本。計算鋼種平均成本的目的是為了及時掌握不同鋼種目前的真實成本，為銷售部門制定正確的銷售價格提供決策支持。

計算公式如下:

Ci=∑(Li×Wi)÷∑Wi

其中，Ci 表示鋼種的平均成本

(3)工序成本算法

工序成本是以工序為對象對消耗和費用進行歸集和分配。消耗和費用按成本項目劃分，主要包括:原料及主要材料、輔助材料、生產管理用具、燃料、動力、直接工資和職工福利費、制造費用。工序成本計算就是先將這些消耗和費用計入工序成本環節后，再用一定的方法計入分品種的工序產品成本，計算出各工序分品種的工序產品成本。具體的計算方法是:

原料和主要材料采用如下公式計算:

Oj= Pj×Mj÷Sj

其中，Oj 表示某工序某品種消耗某物料的金額

Sj 表示該物料在該工序的生產投入總量

輔助材料、生產管理用具的費用在每個月末按工序進行歸集，得到各工序消耗金額，再根據核定的各工序的分配系數——工序熔煉系數或工序軋制系數，分配計入通過該工序的分品種規格組距的產品成本。

燃料、動力進行統計時，如果工序上有計量儀表可以準確計量的能源動力項目，或能夠直接歸集到某個工序的項目，直接計入該工序的能源動力成本。不能計量的能源動力項目采用系數分配方式進入工序成本。

直接工資和職工福利費。按當月各工序生產人員實際工資以及福利費直接計入工序成本。

制造費用，利用財務核算系統，將發生的費用分工序錄入，歸集到各工序成本。再按照核定的工序熔煉系數或工序軋制系數，分配計入通過該工序的分品種規格組距的產品成本[1]。

4.成本差異計算

在生產過程中，實際成本與標準成本往往有較大的差異。通過對成本差異的計算，系統能夠為成本分析人員提供可用的數據支持。本文用工序標準成本差異算法為例講述該模塊功能。工序標準成本差異計算就是用實際成本與標準成本進行比較，標準成本按照重鋼鋼研所提供的理論值，在基礎信息模塊里進行設置。

工序標準成本差異包括原主材料標準成本差異;固定總成本差異;質量異議差異;改判、降級品差異等部分。差異的計算方法如下[1]:

(1)原料及主材料標準成本差異算法

原料及主材料標準成本差異，即分品種的單位主材料標準成本差異。通過計算原主材料實際成本與標準成本的差異，來了解真實的生產工藝水平。差異合理，則修正標準成本的理論值，否則，查找出現差異的真實原因。

計算公式如下:

D1= ∑Vi×(Ai-Bi)

其中，D1 表示原主材料標準成本差異

Ai 表示分品種單位原主料實際成本

Bi 表示分品種單位原料標準成本

Vi 表示分品種實際產出量

(2)固定成本差異算法

由于固定成本不受產量及工序影響，所以固定成本按全廠進行評價。通過成本差異的比較，來判斷差異是否合理，是否對標準成本進行修正。

計算公式如下:

D2= H-J

其中，D2 表示固定成本差異H 表示固定實際總成本

J 表示固定標準總成本

(3)質量異議差異算法

質量異議差異計算是在一定的時間段，統計因質量爭議造成的損失。通過差異計算能發現經常出現爭議的鋼種，查找產生質量爭議的真實原因，提高冶煉該鋼種的能力。

計算公式如下:

D3= M×(K-L)

其中，D3 表示質量異議差異K 表示原品種銷售價格

L 表示質量異議處理后價格M 表示重量

(4)改判、降級品差異算法

改判、降級品差異在規定范圍內按原品種評價，超出部分按損失額評價。通過計算差異，可以從中了解出現改判、降級的鋼種的化學成分的波動性，幫助技術人員發現問題的根源。

計算公式如下:

D4 = M×(K - N)

其中，D4 表示改判、降級品差異 K 表示原品種銷售價格

N 表示改判、降級后銷售價格M 表示重量

三、系統特點

1.成本低。重鋼電子有限責任公司擁有一支素質高、技術過硬的軟件研發隊伍。參與本系統研發的人員均有多年工作經驗，系統研發周期短，3名研發人員歷時8個月完成。由于采用了成熟的開發工具和數據庫平臺，投入研發的費用低，僅70萬元。這套系統上線后，很快為企業帶來了效益。

2.系統集成度高。本系統作為重慶鋼鐵股份有限公司信息化建設總體規劃的一部分，規劃初期已經考慮了與其他信息系統的接口。煉鋼動態成本系統與先期上線運行的Agilor實時數據庫系統、財務成本系統、整體產銷系統一期高度集成在一起，既能從實時數據庫系統和整體產銷系統實時獲得物料消耗品種、消耗量、品種產量、品種判定結果，又能實時動態地計算不同類型的成本和成本差異，并把結果提供給其他系統，各系統間實現了數據信息共享。

3.功能完備。企業可以根據生產工藝要求，在煉鋼動態成本系統里進行工序劃分，設置成本對象以及成本定額指標。工序標準成本是企業根據多年生產經驗以及理論設定的一個初始值，系統能夠根據企業在一段時間范圍內的真實成本，對標準成本值進行修正。另外，系統中真實記錄了生產過程中的各種物料消耗，能夠實時動態地計算不同種類的成本、成本差異，并把結果反饋給財務部門以及管理層，為公司的決策提供了數據支撐?？紤]到企業的發展，系統還為將來的功能擴展預留了接口。

四、應用效果

煉鋼動態成本系統自2007年12月投入運行以來，使煉鋼成本實現了爐爐明、日日清，為及時發現和解決生產中的問題、大力推動降本增效工作提供了有力支撐。在煉鋼生產的總成本中，合金占有較大比重。原來，由于成本控制沒有細化到每一爐，不同員工操作時加入的合金量都不相同?，F在，冶煉每爐鋼通過標準成本與實際成本比對，可及時調整合金投放量，使合金成本大大下降。系統不僅設置了年度、月度和日度的鋼鐵料和鐵合金消耗量查詢功能，而且可具體到每一爐、每一班，便于基層管理者掌握、分析和處理，穩定成本控制。同時，可實現多個班組的數據對比，為衡量班組間的生產操控水平高低提供依據。該系統運行近一年，即全面提升了公司成本管理水平，使成本得到有效控制和降低。2008年，重鋼煉鋼廠比上年降低成本30萬元，增加利潤100萬元。

不足之處在于，重鋼煉鋼廠作為一個有著悠久歷史的老廠，設備比較陳舊，自動化程度不高，由于過程控制系統不完善，很多消耗數據采用人工錄入的方式，人為因素太大，有些數據不能真實反映出實際消耗。今后，只有通過不斷完善管理制度來克服這些不足。

參考文獻:

[1] 鞍鋼股份有限公司.工序標準成本管理[J].企業管理，2007，(11):61-64.

[2] 胡江，李成林，李禺.二煉鋼生產過程中成本控制的研究和實現[J].寶鋼技術，2004，(4):22-26.