水工混凝土常見缺陷處理方法分析

[摘要]水工混凝土缺陷處理是一項復雜而細致的工作。在混凝土缺陷處理之前，首先要進行詳細的調查，分析混凝土產生缺陷的原因，有的放矢地制定處理方案。同時，要有一支專業施工隊伍，施工前要做出合理的施工組織設計，施工中要有熟練的施工技術人員進行操作。在施工過程中，有時還要根據工程具體情況對施工工藝做必要的修改，以保證施工方案的實施。

[關鍵詞]混凝土缺陷；處理

1 引言

水利工程通常都由很多的混凝土建筑物、構筑物構成結構主體，因此混凝土質量的好壞對水利樞紐的順利、安全運行有重要的影響。但是由于各種原因，混凝土往往存在著各種缺陷，為了保證結構的質量，就必須對這些混凝土缺陷進行處理。

2 常見混凝土缺陷形成原因、預防措施以及處理方法

2.1砼麻面。

2.1.1現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板；模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿；砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

2.1.3預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.1.4處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

2.2蜂窩。

2.2.1現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2.2原因分析：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料入倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現浸潤現象，并包裹其內的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現象。

2.2.3預防措施：采用稀釋劑(如柴油等)，降低隔離劑稠度，相應減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數量及浸潤膜厚度，便于其內氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。

2.2.4治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

2.3孔洞。

2.3.1現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。

2.3.2原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；未按順序振搗砼，產生漏振；砼離析，或嚴重跑漿；砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作；砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

2.3.3預防措施：

(1)在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。

(2)預留孔洞處在兩側同時下料。

(3)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

(4)控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m。

(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。

(6)加強施工技術管理和質量檢查工作。

2.3.4對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

2.4露筋。

2.4.1現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。

2.4.2原因分析：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿；砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

2.4.3預防措施：

(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

(2)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。

(3)鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋凈距的3／4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

(4)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

2.4.4治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。

2.5缺棱掉角。

2.5.1現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

2.5.2原因分析：木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低；施工時，過早拆除承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；冬季施工時，砼局部受凍。

2.5.3

預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

2.5.4治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

2.6施工縫夾層。

2.6.1現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

2.6.2原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠；灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

2.6.3預防措施：

(1)在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續灌注。

(2)在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

(3)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

2.6.4治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

3 常見修補材料及工藝

3.1麻布擦抹法首先表面要充分濕潤。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600／um，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開始擦抹前24小時，應采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補表面局部周圍環境溫度不超過10％。

當凹坑內的砂漿還具有塑性時，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨，配比與前述相同。

3.2干填砂漿干填砂漿為分層填筑：修補材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(級配為100％通過1.18mm篩)組成。適量加水，使產生的砂漿用手稍加力捏，能粘在一起，手變潮但不濕。干填前要浸泡待補面，等其處于飽和面干狀態時開始填筑：干填時每10mm一層用木錘進行夯實。然后刮平至與周圍表而平齊。

3.3環氧和聚合物各種環氧和聚合物類修補材料，可遵照供貨廠家的工藝和配比要求進行施工。

4 外觀質量控制中其他幾點相關事項

4.1表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補。對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進行封堵、修補；同時，為減小色差，建議在進行連接層處理后，用原施工配合比及各類組料拌制混凝土修補。

4.2混凝土成型構件的維護。構件成型后，必須進行維護。拆模過程中，應將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構件碰損、掉角；拆模后的結構物，不得作為物品的集放處及其他構件的架模支撐點，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應做好工程運行管理階段的維護工作。

4.3鋼筋保護層的控制保護層過大，鋼筋達不到設計受力狀態，溫度筋遠離層面，表面易開裂；過小，則耐久性下降，常常在工程投入運行后的一定時間內，引起內部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護層控制不當，有時還會形成露筋，嚴重影響構件受力及外觀。

5 結語

水工混凝土缺陷處理是一項復雜而細致的工作。在混凝土缺陷處理之前，首先要進行詳細的調查，分析混凝土產生缺陷的原因，有的放矢地制定處理方案。同時，施工前要做出合理的施工組織設計，施工中要有熟練的施工技術人員進行操作。在施工過程中，有時還要根據工程具體情況對施工工藝做必要的修改，以保證施工方案的實施。