現(xiàn)澆陶?；炷帘⌒蛪w施工法

摘 要:陶粒是一種輕集料，是以工業(yè)廢料粉煤灰或粘土質(zhì)的頁(yè)巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，加入一定數(shù)量的膠結(jié)材料和水，加工成球、燒脹而成。它可以在工廠(chǎng)預(yù)制單片，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌，澆筑薄型墻體。

關(guān)鍵詞:施工工藝; 質(zhì)量控制; 工程實(shí)例

中圖分類(lèi)號(hào):TU528.204 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-3315(2010)7-153-001

一、前言

陶粒是一種輕集料，是以工業(yè)廢料粉煤灰或粘土質(zhì)的頁(yè)巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，加入一定數(shù)量的膠結(jié)材料和水，加工成球、燒脹而成。被應(yīng)用于結(jié)構(gòu)保溫、結(jié)構(gòu)用輕集料混凝土砌塊及板。由陶粒、砂、水泥加水拌制的輕集料混凝土用于非承重結(jié)構(gòu)的隔墻，具有自重輕、保溫隔聲效果好及強(qiáng)度高、用面積少，且操作工藝簡(jiǎn)單、整體性能好等特點(diǎn)，它可以被用在工廠(chǎng)預(yù)制單片，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌，澆筑薄型墻體。

二、工藝原理和特點(diǎn)

現(xiàn)澆陶粒砼隔墻是采用現(xiàn)場(chǎng)拌制陶粒砼的方法進(jìn)行隔墻的施工。

1.采用現(xiàn)場(chǎng)拌制陶粒砼進(jìn)行隔墻的施工，施工中單片隔墻一次澆抹完成不留施工縫，整體性好，避免了用預(yù)制陶粒砼板在拼裝中對(duì)接縫需處理的問(wèn)題。同時(shí)避免后期隔墻在使用過(guò)程中，由于環(huán)境和外力作用下，接縫處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

2.現(xiàn)澆陶粒砼隔墻工序環(huán)環(huán)相套，鋼筋綁完后，進(jìn)行支模，支模后進(jìn)行陶粒砼的澆抹，澆抹完后可開(kāi)始砂漿罩面，形成流水作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。

三、適用范圍

適用于各種住宅樓、辦公樓、賓館等采用輕型隔墻施工的建筑。

四、施工工藝

1、工藝流程

彈隔墻邊線(xiàn)→綁鋼筋→單側(cè)支模→水電預(yù)埋→抹陶?；炷痢⑺厮酀{→砂漿罩面

2、操作方法

(1)彈隔墻邊線(xiàn)

本工程隔墻寬度為80mm，其中陶粒砼寬為60mm，兩側(cè)外罩20mm砂漿。施工前應(yīng)在設(shè)計(jì)隔墻的位置彈出墻厚為60mm的隔墻邊線(xiàn)，彈線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意清理干凈樓板面層，避免彈線(xiàn)后墨跡不清晰，造成支模偏差較大，影響施工精度，且墨線(xiàn)寬度不大于2mm。

(2)隔墻鋼筋

鋼筋綁扎采用后臺(tái)加工半成品的縱橫向鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面綁扎成網(wǎng)狀鋼筋片的方法施工。

①鋼筋網(wǎng)與墻體的連接:先用電鉆在墻上每隔600mm間距的相應(yīng)位置鉆Ф8的小孔，孔深50mm，將已加工好的200mm長(zhǎng)Ф8的鋼筋栽入孔內(nèi)，并與鋼筋網(wǎng)片相應(yīng)的水平鋼筋綁扎牢固，綁扣不得少于3扣。

②鋼筋網(wǎng)片與樓板及頂棚的連接:施工結(jié)構(gòu)樓板時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)板面的厚度預(yù)先埋設(shè)“工”形鋼筋，鋼筋埋設(shè)間距為500mm。注意埋設(shè)時(shí)預(yù)埋鐵下鐵應(yīng)直接頂在底模上，上鐵宜露出砼表面，綁隔墻鋼筋時(shí)，先用一根通長(zhǎng)筋(Ф8或Ф10)將預(yù)埋件串焊起來(lái)，隔墻鋼筋與通長(zhǎng)筋焊接牢固，須保證雙面焊5d。

(3)單面支模板

①加工:模板面采用110mm～150mm厚竹膠板，背楞采用50mm×100mm的木方組裝而成。

②就位:按測(cè)量人員在樓地面及天棚彈出的控制線(xiàn)安裝竹膠板，確保抹灰的一面與控制線(xiàn)齊，且模板應(yīng)都在內(nèi)側(cè)，然后在模板的底部及頂部加木楔子緊固。

③支撐:模板采用單面三道支撐的方法，上下兩道距樓板和天棚各300mm，中間均放，兩個(gè)相對(duì)的竹膠板間用鋼管對(duì)撐，同時(shí)用鐵絲互相拉住，對(duì)于無(wú)法相互固定的地方，用鋼管支在地面或結(jié)構(gòu)墻面上。

④校正:用靠線(xiàn)板在模板背面檢查，通過(guò)鋼管和鐵絲的緊固來(lái)調(diào)節(jié)模板的垂直度，保證誤差在5mm以?xún)?nèi)。(模板具體支設(shè)方法見(jiàn)圖一)

(4)水電預(yù)埋

在已好的模板上對(duì)水電進(jìn)行管線(xiàn)埋設(shè)。預(yù)埋的管線(xiàn)應(yīng)用綁絲綁扎固定在鋼筋網(wǎng)片上，不得松綁、漏綁。并應(yīng)提前在模板上標(biāo)記出水電盒口的位置，以便水電甩管至相應(yīng)位置，待抹灰罩面時(shí)加盒收口，以保證盒子的精確度。

(5)抹陶粒混凝土

①陶?；炷敛捎萌斯ぐ柚?，其配合比(重量比)為水泥:砂:陶粒:水=1:1:1:0.4，水泥采用32.5#水泥、砂為中砂，陶粒粒徑5mm～10mm。

②抹陶粒砼時(shí)應(yīng)從下至上壓抹，抹時(shí)應(yīng)用木托板托住灰料，然后木抹子將灰料均勻往上抹涂，注意抹料時(shí)應(yīng)用力，停頓幾秒后等灰料完后掛住后再將木抹子撤掉，一格一格重復(fù)如此。

(6)刷素水泥一道

待陶?；炷聊毯螅纯砷_(kāi)始在其面上刷素水泥漿結(jié)合層，其目的是為了將罩面的水泥砂漿和陶粒砼很好地粘接在一起，避免引起砂漿的空鼓和脫落。

(7)砂漿罩面

罩面前應(yīng)先在陶粒砼面上做灰餅、充筋，然后再刷素水泥漿，且應(yīng)在素水泥漿風(fēng)干前及時(shí)進(jìn)行砂漿罩面，罩面砂漿配合比為水泥:砂=1:2.5，最后將罩面的砂漿壓實(shí)搟光，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墻面濕潤(rùn)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

五、質(zhì)量控制

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行JGJ73-91標(biāo)準(zhǔn)

(2)質(zhì)量控制:

①隔墻放線(xiàn)應(yīng)以結(jié)構(gòu)施工時(shí)的模板控制線(xiàn)作為基線(xiàn)，避免誤差積累引起隔墻偏差大，且彈線(xiàn)應(yīng)線(xiàn)跡清晰，墨線(xiàn)寬度不大于2mm。

②砂漿罩面前應(yīng)在陶粒上刷素水泥漿一道，素水泥漿中應(yīng)摻7%的結(jié)構(gòu)膠，且應(yīng)隨刷隨罩面，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹，以免造成砂漿面層空鼓。

⑦砂漿面層要求平整密實(shí)，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷，且應(yīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天。

6、工程實(shí)例

我們應(yīng)用本工法施工的北京朝陽(yáng)區(qū)管莊京通新城G9#樓，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)為十八層，地下兩層，建筑面積17007.74m2。其中陶粒隔墻面積每層為245.6m2，總面積為4420.8m2，采用本工法施工，工期較短，造價(jià)低，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益與技術(shù)效益。