訂單生產(chǎn)型企業(yè)預(yù)測系統(tǒng)的實(shí)施研究

[摘 要] 訂單生產(chǎn)型企業(yè)由于產(chǎn)品專屬性常常導(dǎo)致銷售預(yù)測業(yè)務(wù)流程很難通過管理信息系統(tǒng)來運(yùn)作，本文通過對(duì)A公司ERP系統(tǒng)實(shí)施過程中預(yù)測難題的研究探討，最終找到較理想的解決方案，供相關(guān)企業(yè)參考。

[關(guān)鍵詞] 企業(yè)資源計(jì)劃;物料需求計(jì)劃;管理信息系統(tǒng);物料清單

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2010 . 10 . 032

[中圖分類號(hào)]F270.7;F272.1 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1673 - 0194(2010)10- 0086- 02

一、背景簡介

A公司是一家專業(yè)從事標(biāo)識(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)的跨國企業(yè)，總部設(shè)在英國，在美國、荷蘭、墨西哥、匈牙利和中國設(shè)有生產(chǎn)基地。其主要業(yè)務(wù)為各類標(biāo)簽產(chǎn)品的制造，主要客戶為一些跨國的電子產(chǎn)品制造企業(yè)。A公司歸屬印刷行業(yè)，其標(biāo)簽產(chǎn)品主要用于其他產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，例如商標(biāo)、說明性標(biāo)簽、包裝標(biāo)簽、序列號(hào)標(biāo)簽、面板等，因此客戶主要是一些制造廠商。該行業(yè)在中國的發(fā)展已經(jīng)有較長的歷史，因此行業(yè)的成熟度較高，行業(yè)細(xì)分也比較明顯。A公司在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，如果按照價(jià)格和產(chǎn)品品質(zhì)劃分，A公司的產(chǎn)品處于高品質(zhì)高價(jià)格類型。因此其主要客戶也多為一些國際知名的電子產(chǎn)品企業(yè)及其OEM廠商。

標(biāo)簽的種類按照制造工藝的不同大體可以分為絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽、不干膠印刷標(biāo)簽、輪轉(zhuǎn)印標(biāo)簽和空白標(biāo)簽。從業(yè)務(wù)流程來看，A公司具以下幾個(gè)方面的特點(diǎn):

1. 需求特點(diǎn):產(chǎn)品需求不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:第一，對(duì)于同一種標(biāo)簽在不同時(shí)間的需求不穩(wěn)定;第二，對(duì)于標(biāo)簽總需求量而言，在一年中的需求量分布不穩(wěn)定。

2. 產(chǎn)品特點(diǎn)表現(xiàn)在以下4個(gè)方面。第一，產(chǎn)品的平均單價(jià)很小，一個(gè)標(biāo)簽的價(jià)格通常在0.1~10元不等。因此平均每個(gè)訂單的金額也不大。以A公司2007年12月的銷售為例，銷售訂單數(shù)量為1 014個(gè)，平均銷售價(jià)格為0.63元，平均訂單金額為9 300元。第二，產(chǎn)品專屬性強(qiáng)，由于標(biāo)簽產(chǎn)品上往往帶有客戶的商標(biāo)等內(nèi)容，A公司的絕大部分產(chǎn)品沒有通用性，一個(gè)產(chǎn)品只能供給一個(gè)客戶。第三，產(chǎn)品生命周期較短，更新快，通常一個(gè)標(biāo)簽的生命期不超過一年。如2007年新品就有2 700個(gè)，平均每個(gè)工作日增加10.3個(gè)新產(chǎn)品。第四，交貨期短。仍以2007年12月為例，平均交期為7.9天，其中交期小于5天的占43.6%。

3. 制造過程屬于流程型，所有工藝流程均以主材為基礎(chǔ)，基本沒有并行的工藝路線。以絲印為例，基本的步驟包括印前準(zhǔn)備、印刷、覆膜、覆膠、碑切、檢驗(yàn)和包裝。另外生產(chǎn)中材料和時(shí)間的損耗率波動(dòng)較大，人員熟練程度、機(jī)器設(shè)備狀態(tài)、材料質(zhì)量等原因往往造成材料和時(shí)間的實(shí)際損耗率同預(yù)期值的差異。

二、公司原有管理信息系統(tǒng)中的預(yù)測問題

公司自建廠開始就建立了完整的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是由公司的IT部門在企業(yè)開辦后的4年中逐步自主開發(fā)而成，包括報(bào)價(jià)、銷售預(yù)測、客戶訂單處理、物料計(jì)劃、生產(chǎn)排程、線上數(shù)據(jù)采集、發(fā)貨等模塊，而財(cái)務(wù)、倉庫、采購等模塊則使用的是用友的進(jìn)銷存系統(tǒng)。該套系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、界面友好(因?yàn)槭嵌ㄖ频?，但同時(shí)也存在著功能不夠完善等主要問題。

A公司的產(chǎn)品是按照客戶的要求制作的標(biāo)簽，并且95%的產(chǎn)品沒有通用性，一旦生產(chǎn)量超過客戶訂單量，就意味著生產(chǎn)了無法重新利用的廢品。所以。公司采用嚴(yán)格按照客戶訂單生產(chǎn)的訂單生產(chǎn)模式。但這樣也帶來了如下幾個(gè)矛盾:

1. 原材料問題。A公司使用的原材料中有不少是國外進(jìn)口的材料。這些材料如果通過海運(yùn)方式運(yùn)輸，則交期較長，一般要1個(gè)月以上;如果通過空運(yùn)，則交期可以縮短到一周左右，但相對(duì)貨物的價(jià)值運(yùn)費(fèi)較高。對(duì)于客戶而言，一般無法接受1個(gè)月以上的交期。這樣對(duì)于A公司而言只有兩個(gè)選擇:一種選擇是對(duì)這些材料儲(chǔ)備安全庫存，另一種選擇就是付出高額的運(yùn)費(fèi)。

2. MRP(Material Requirement Planning)的計(jì)劃方式就是追蹤需求。如果只根據(jù)客戶訂單的需求來運(yùn)行MRP，那么得到的計(jì)劃將在數(shù)量和時(shí)間上與客戶訂單需求完全匹配。但是，客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，直接用來安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù)，時(shí)而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象，而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能得到很好的協(xié)調(diào)。

這些矛盾在原有的系統(tǒng)中沒有得到很好的解決。

三、ERP系統(tǒng)中預(yù)測解決方案

集團(tuán)公司高層認(rèn)識(shí)到原有信息系統(tǒng)的局限性和在全球化方面的不足，認(rèn)為現(xiàn)有的信息系統(tǒng)無法滿足公司高速發(fā)展的需要，決定在全球范圍內(nèi)實(shí)施ERP系統(tǒng)。由此揭開了W集團(tuán)ERP項(xiàng)目的序幕，從SAP，J.D.Edward等ERP供應(yīng)商中選定IFS公司作為實(shí)施伙伴。

應(yīng)用解決方案的確立是ERP實(shí)施過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)中實(shí)施者將在對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，有效地設(shè)計(jì)、建立、驗(yàn)證和實(shí)施包括ERP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)、ERP的客戶化組件和ERP系統(tǒng)與其他應(yīng)用系統(tǒng)的接口在內(nèi)的解決方案。

在IFS中沒有單獨(dú)的銷售預(yù)測模塊，銷售預(yù)測被作為主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule， MPS)的一部分。其中在預(yù)測的計(jì)算和原材料的預(yù)留上和公司的實(shí)際業(yè)務(wù)存在差距，另外由于產(chǎn)品專屬特點(diǎn)的影響和材料寬度的問題，系統(tǒng)中的MPS無法滿足公司的要求，需要尋找其他解決方案。

在前面已經(jīng)提到，A公司是嚴(yán)格依客戶訂單生產(chǎn)，其產(chǎn)品是按照客戶的要求制作的標(biāo)簽，沒有通用性。

對(duì)于交期較長的原材料，公司必須提前購買，那么購買的依據(jù)就成了問題，系統(tǒng)中必須能夠體現(xiàn)對(duì)材料使用的預(yù)測。這就要求系統(tǒng)中有銷售預(yù)測。然而，IFS系統(tǒng)中通常的銷售預(yù)測功能無法解決以下問題:

1. 雖然可以按照預(yù)測購買材料，但在沒有接到客戶的訂單前，不能安排生產(chǎn)。這樣對(duì)于倉庫中的材料就需要通過某種方式先預(yù)約到預(yù)測上，以免被其他的訂單錯(cuò)誤地使用。

2. 原材料很大一部分是卷裝材料，往往有不同的寬度，而在實(shí)際生產(chǎn)中，正常材料不足時(shí)就會(huì)用其他寬度的材料來替代，替代的方式又有很多種，這種情況導(dǎo)致無法通過系統(tǒng)來運(yùn)行MRP，公司采用的是人工控制的解決方案。這樣就無法使用系統(tǒng)按照預(yù)測自動(dòng)計(jì)算的采購需求。

經(jīng)研究公司決定采用以下的解決方案來處理銷售預(yù)測問題:當(dāng)有銷售預(yù)測存在時(shí)，由銷售部門人員在系統(tǒng)中直接輸入銷售訂單，訂單類型設(shè)定為銷售預(yù)測，訂單金額為0。由此訂單產(chǎn)生預(yù)測類工單，物料計(jì)劃部門按照預(yù)測類工單的要求產(chǎn)生材料采購需求，并通知采購部門安排采購。當(dāng)材料到達(dá)時(shí)，物料計(jì)劃部門對(duì)材料進(jìn)行預(yù)留。當(dāng)客戶的正式訂單到達(dá)的時(shí)候，物料計(jì)劃部門釋放預(yù)測類工單預(yù)留的材料，并將其用于與客戶訂單對(duì)應(yīng)正式工單。

上述業(yè)務(wù)流程如圖1所示。

采用此解決方案，一方面解決了以上的兩個(gè)問題，另一方面也使通過預(yù)測購買的材料的使用在系統(tǒng)中留下了軌跡。同時(shí)通過制作自定義報(bào)表，可以考核預(yù)測的準(zhǔn)確性，為提高預(yù)測水平提供依據(jù)。