四大管道工廠化配管的監理質量控制

[摘 要]大容量火力發電機組管道工廠化配管已被廣泛采用。對于電廠四大管道配管的監理，得到了廣大電廠業主、管道配管加工廠及項目監理三方的高度重視。這就更高的要求現場質量管理、工序控制的建立，進一步完善監理控制質量體系，以保證制造廠生產出更高質量的產品，更好地為業主和客戶服務。

[關鍵詞]原材質量控制;焊接工程;質量管理

[中圖分類號]TH186 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432(2010)18-0127-02

1 前 言

電廠四大管道工廠化配管是發電廠建設工程中的一個重要環節。20世紀80年代，我國引進300MW、600MW大容量機組制造技術和電站設計技術，四大管道首次采用配管設計和工廠化配管加工，取得了較好的效果。目前，工廠化配管設計和配管加工已被廣泛應用于大容量發電機組。電廠四大管道是火力發電機組的關鍵部件之一，尤其是主蒸汽、再熱熱段管道的安全運行，在火力發電機組運行中具有特別重要的意義。縱觀世界，火電廠運行過程中，因管道泄漏、爆管等而發生的事故，其性質及后果是十分嚴重的。因此，對于電廠四大管道配管的監理，得到了廣大電廠業主、管道配管加工廠及項目監理三方的高度重視。監理工程師要在四大管道工廠化配管過程中進行合同管理、質量控制、進度控制、材料管理、設備付款條件確認等工作。

2 工廠化配管的質量控制

切實做好原材的監管工作，是配管監造工作的首要任務。原材入廠檢驗是配管監造工作的第一工序，也是監造工作的首要任務。由于原材質量將對日后能否保證長期在高溫、高壓環境中安全、穩定運行起著決定性作用。

(1) 依據兩個協議(配管技術協議、三方監造協議)配管廠原材檢驗規定及相關標準。明確配管廠在原材復驗項目、檢驗比例，檢查、督促工廠履行原材復檢職責與義務、查閱檢驗記錄、跟蹤檢驗結果。

(2) 根據配管加工的工序特點，必須全過程對原材質量進行監控。原材缺陷有的在復檢時不易發現，往往在后續工序加工中才會顯現，如:噴砂或酸洗工序后，鋼管的內外表面缺陷將充分暴露。如果在后續無損檢驗中，發現原材缺陷要擴大檢驗比例，制定加工工藝，消除缺陷。另外，在加工吊運過程中也會發生碰傷、劃痕等缺陷。

(3)原材進廠檢驗過程中，只要發現不符合項:

①立即到現場見證;②根據不符合項的嚴重程度，向公司及業主進行報告。

(4)對于不合格的管材做好標識、隔離與跟蹤。

(5)充分利用計算機技術及現代管理手段與方法，全過程，行之有效地管理好原材，提升對業主的服務質量水平。

①首先，要收集工程計劃到料的基本信息，了解項目計劃各管系設計用料的基本情況。

②原材進廠及隨后使用過程中，要做好以下工作:

a.原材進廠流水賬:規格、材質、數量(支)、長度(清單長度、實測長度)，到料日期、原材供貨合同號(裝箱單號)及質量文件資料(材質證書、商檢報告、相關的質量證明文件)，供貨廠商。

目的與作用:宏觀掌握原材進出情況，便于完工材料結算。

b.設計用料與實際到貨情況對比表，按管系分規格、材質、計劃總長、實到總長、余缺量。

目的與作用:便于掌握各管系到料余缺信息;便于業主及時掌握計劃與實際用量數量差，為原材供料提供參考信息。

c.原材到料明細:日期、合同號、裝箱單號、規格、材質、供貨清單長度、工廠復檢長度、原始管號、工廠編號、爐批號。

目的與作用:流水的匯總依據。校核原始供貨單或工廠復檢資料中的差錯。阻止與避免錯誤的信息流轉到后續加工與文件資料中，造成不必要的損失。

d.使用明細:項目總賬，分賬。

目的與作用:項目用料匯總的依據，每支鋼管用料去向的原始憑據，必要時便于追溯到原始管號及爐號。

e.項目用料匯總:項目結束時，按管系、規格、材質總結用料情況(采購數量，配料長度，設計長度，實際使用長度，材料利用率，余料)。

f.目的與作用:項目完工向業主提供項目用料結算的必要資料。

3 焊接工程質量管理

3.1焊接相關過程的質量監控

(1)管道組合前核對唯一性標識、組合件尺寸、規格、材質是否與圖紙一致，驗證合格后進行組對。

(2)管道組合后檢查標識移植和自檢記錄。

(3)焊接前見證焊縫坡口形式、坡口清理程度、對口間隙等對口情況是否符合要求并做好記錄。合格后，對施焊焊工的資質、使用的焊材以及對口情況是否與工藝文件規定的要求相一致進行檢查并做好檢查記錄。

(4)整個焊接過程中抽檢層間溫度、層間清理和焊接工藝參數并做好記錄。

(5)焊接完成后，檢查焊口的外觀質量、焊工鋼印、焊縫編號鋼印等標識是否齊全，管道組合后的整體幾何尺寸是否符合要求。檢驗合格后做好專檢記錄，通知制造廠可繼續進行下一道工序。否則要求制造廠盡快處理不合格項。

(6)當焊口無損檢驗結果合格時，繼續向下一工序流轉。當焊口無損檢驗結果不合格時，要求制造廠盡快制訂返修工藝，安排班組負責人按返修工藝要求進行返修。返修完成后，由返修人員報檢驗員重新檢驗，按正常程序重新委托試驗組進行無損檢驗。監理工程師見證。

(7)當同一部位的焊接缺陷連續兩次出現不合格時，處理返修方案應經總工程師批準。監理工程師對該焊口進行備案。

(8)管道組合件檢驗全部合格后，要求制造廠及時整理各種檢驗報告，及時完成出廠資料送交監理工程師審核。

3.2 預熱和熱處理產品質量監視和測量程序

(1)檢查操作者是否按照焊接工藝的要求對焊縫進行預熱，當預熱溫度不符合焊接工藝要求時，及時通知預熱操作者停止焊接，待預熱溫度合格后再進行焊接。

(2)預熱和后熱完成后，要求制造廠將預熱曲線整理，按要求填寫完成后交監理工程師存檔，見證合格后方可繼續下一工序流轉。

(3)跟蹤檢查在整個焊縫的預熱過程中負責監督預熱溫度符合焊接工藝要求，抽檢預熱溫度，并做好記錄。

(4)熱處理完成，檢查有關記錄、報告，將檢驗結果反饋給檢驗員，合格后繼續下一工序流轉;否則要求制造廠盡快處理。

4 在供貨設備制造過程中實施合同管理、質量控制、進度控制、設備付款條件確認工作

4.1 合同管理

(1)按簽訂的技術協議規定的要求，做好預先檢查制造廠提供的供貨合同設備有關的設計、制造、檢驗和試驗等標準，以確認采用的標準是統一協調、自成體系的成套標準，并符合供貨合同對標準的要求，使產品質量有統一的衡量標準。

(2)在供貨合同執行過程中，當出現偏差時(包括質量問題、進度問題以及供貨商未按本協議提交的資料等)，應采取積極的調整和整改措施，督促有關合同方及時協調消除，并做好記錄和統計工作。

4.2 質量控制

(1)投產前提供受監理設備的質量計劃和檢驗試驗計劃，檢查確認供貨合同要求編制的質量計劃和檢驗試驗計劃是否滿足了供貨合同的全部要求。

(2)檢查在設備投料前提供設計圖樣、技術文件、工藝文件、形式試驗報告及設計、制造、檢驗和試驗等標準，檢查確認供方合同的全部要求和設備的質量計劃、檢驗試驗計劃的要求是否被滿足，所有首次采用的材料和工藝均經工藝評定合格。

(3)按設備質量見證項目表實施質量見證點，質量見證。

4.3 進度控制

(1)根據供貨合同進度和交貨期要求，檢查制造廠編制的該設備生產進度計劃及其隨時變更的此類計劃，檢查確認這些計劃是否滿足設備供貨要求。

(2)全程對制造廠的生產進度進行跟蹤、進度信息的采集和審核工作，并將審核的結果通報業主。

(3)當發現制造廠的生產進度滯后于生產進度計劃或將影響合同的交貨期時，及時向業主報告，并要求制造廠采取相關的措施。當出現重大的進度偏差時，協同業主、制造廠消除進度偏差。

4.4 付款條件確認

根據供貨合同規定的付款節點(投料比例、階段性完工等)，對各節點上供貨商的工作完成情況證據作核查，并審核分包商、外購件供貨方的外購分包件是否符合供貨合同的要求和相應質量見證點見證結果，簽發有關付款證明和放行證明。

5 結 語

管道工廠化配管加工具有現場加工所完全不具備的優點，它提高了管道利用率，更好地保證了產品質量，縮短了工期，降低了成本，減少了焊口數量，減少了高空作業，更有利于工程管理。所以越來越多的業主和施工建設單位采用這種方式。這也無疑推動了我國電力建設的發展和電力企業的改革，與國外的先進技術接軌。這就更高的要求現場質量管理、工序控制的建立，進一步完善監理控制質量體系，以保證制造廠生產出更高質量的產品，更好地為業主和客戶服務。

參考文獻:

[1]中華人民共和國國家發展和改革委員會.火力發電廠焊接技術規程[EB/OL](2004-03-09)[2004-06-01].http://wenku.baidu.com/view/f288b04ae45c3b3567ec8be2.html.

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