華中數(shù)控晉身主力軍

國家對自主創(chuàng)新的強調(diào)，給這家生產(chǎn)數(shù)控機床“大腦”的公司帶來了機遇

2007年9月5日下午，中共中央政治局常委李長春視察中國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)知名企業(yè)武漢華中數(shù)控股份有限公司時說:“我看了很多高校成果，政府是投資主體，領(lǐng)導(dǎo)是基本觀眾，報獎是主要目的，倉庫是最后歸宿。”在場的人都笑了，讓華中數(shù)控董事長陳吉紅感到自豪的是李長春接下來的話，“你們不僅搞了一個成果，還建立了一個企業(yè)，源源不斷地投入才有了今天。要繼續(xù)做大做強，引領(lǐng)中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的風(fēng)騷。如果說清華有紫光，北大有方正，那么你們?nèi)A科大有數(shù)控。” 中央領(lǐng)導(dǎo)來訪，這是華中數(shù)控發(fā)展際遇開始轉(zhuǎn)折的一次縮影。自2005年底國家開始大力倡導(dǎo)自主創(chuàng)新以來，華中數(shù)控得到的關(guān)注逐漸加大，2009年初啟動的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項中，華中數(shù)控牽頭或者與其他單位合作，獲得了全數(shù)字高檔數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動和電機等多個國家項目的立項支持。在此支持下，“最近這兩年在產(chǎn)品研發(fā)方面和產(chǎn)業(yè)化的投入相當(dāng)于以前的五年、十年。”陳吉紅告訴《商務(wù)周刊》，“再給兩三年時間，正在封閉開發(fā)的華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng)完全有可能趕上國外的技術(shù)水平，我們有信心。” 幾年前的陳吉紅還未必有這個底氣。機床是工業(yè)母機，而數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)則是工業(yè)母機的大腦，裝備制造、軍工、汽車等戰(zhàn)略和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都要依賴數(shù)控技術(shù)。但長期以來這個市場的中高端一直被西門子等國外巨頭壟斷。“國家對數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重視提升到戰(zhàn)略層面，是從這兩年開始的。從我們這些從事自主創(chuàng)新的企業(yè)角度來看，我們希望國家對高檔數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)化能進(jìn)一步重視。”陳吉紅說。 雖然有些晚，但華中數(shù)控也沒浪費時間。1994年，華中科技大學(xué)發(fā)起組建華中數(shù)控，1996年，華中科技大學(xué)國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任陳吉紅兼任總經(jīng)理。經(jīng)過分析試驗，華中數(shù)控拋棄了西方普遍采用的基于專用計算機的研發(fā)思路，開始走通用工業(yè)微機為硬件平臺的技術(shù)路線。遵循此思路的華中I型數(shù)控系統(tǒng)的出世為華中數(shù)控打響了名頭，幫助華中數(shù)控完成了高校成果轉(zhuǎn)化為市場產(chǎn)品的一躍。 最初的理想萌動結(jié)果之后，如何保持華中數(shù)控產(chǎn)學(xué)研出身的優(yōu)勢成了一個不得不思考的問題。“高校長于基礎(chǔ)研究，但企業(yè)不可能拿著論文上的原理來面對市場。”陳吉紅認(rèn)為，產(chǎn)學(xué)研模式自1980年代提出以來，成功案例寥寥無幾，個中原因之一就是學(xué)校與企業(yè)的信息交流不充分。“經(jīng)常是學(xué)校說我把成果都給你了，你無法形成批量產(chǎn)品那是你自己的事，結(jié)果企業(yè)往往傾向于購買外國成套的技術(shù)和設(shè)備。”華中數(shù)控的解決之道是加強與學(xué)校的溝通，務(wù)必做到學(xué)校的研發(fā)能有市場化的方向，“我們目前已經(jīng)做到學(xué)校研發(fā)一代、公司開發(fā)一代、產(chǎn)業(yè)化一代。” 技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)確定后，華中數(shù)控試圖從數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的游擊隊走向國家主力軍，這得讓大學(xué)實驗室變成產(chǎn)業(yè)化的載體。2000年，華中數(shù)控注冊資本擴展到6506萬元，2001年，斥資近億元建起一個占地60余畝的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)基地，形成了年產(chǎn)10000臺數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。市場策略則是一面進(jìn)行傳統(tǒng)設(shè)備的數(shù)控改造，一面加大研發(fā)力度攻克三軸、四軸數(shù)控聯(lián)動系統(tǒng)。等到2006年時，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在國家強調(diào)自主創(chuàng)新的背景下，得到了前所未有的重視，華中數(shù)控還作為國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的唯一入選企業(yè)參加了建國六十周年成就展。 要抓住國家政策帶來的機遇，則要靠華中數(shù)控此前積累下的技術(shù)優(yōu)勢。與位于四川的發(fā)電設(shè)備巨頭東方汽輪機公司的合作即是這樣的典型。近年來中國大規(guī)模的核電建設(shè)對發(fā)電設(shè)備行業(yè)的要求是50套/10年的葉片生產(chǎn)能力，而中國只能滿足幾套。產(chǎn)量低不說，產(chǎn)品全部是手工打磨，效率低、精度差，而這樣的關(guān)鍵設(shè)備屬于國外產(chǎn)品禁運名單，無法從國外購買。 2008年初，華中數(shù)控得知東汽葉片分廠在找多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行核電、火電站用汽輪機葉片形面加工的消息。陳吉紅第一時間接洽了東汽，表示華中數(shù)控愿意拿自有資金研發(fā)產(chǎn)品交予東汽，試用之后再談商業(yè)合作。東汽答應(yīng)試試，僅僅一年的研發(fā)時間，華中數(shù)控聯(lián)合合作伙伴研制出TX-6九軸六聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床并且投入使用，目前東汽葉片分廠里工作車間里僅有4臺全國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備，全部是華中數(shù)控的產(chǎn)品。這4臺設(shè)備已加工2000余葉片，產(chǎn)品一致性和精度好到無需再進(jìn)行動平衡的調(diào)整。 “我們很珍惜這次機會，東汽也非常滿意。覺得做的葉片比國外企業(yè)的還要好。國家重大專項也給予支持。” 陳吉紅說，華中數(shù)控以此為突破口，接到了東汽五軸聯(lián)動高速加工木工龍門銑(用于風(fēng)電槳葉加工)的訂單，東汽在2008年地震中損壞的8臺五軸聯(lián)動葉片加工機床的維修改造訂單也委托給了華中數(shù)控。盡管中國近年來頻繁見諸報端的“自主創(chuàng)新”營造了一個使用國貨的外部環(huán)境，華中數(shù)控也取得了可喜的成果，但陳吉紅仍對市場環(huán)境有所擔(dān)憂，“我們的服務(wù)和價格有優(yōu)勢，性能也不差，但在一些地方的數(shù)控設(shè)備招標(biāo)活動中直接指定國外品牌、違反《招標(biāo)投標(biāo)法》和《政府采購法》的行為還是不少”。