盤點程序表的設(shè)計及在技術(shù)管理中的應(yīng)用

李利劍 戴保才 趙海修 邢建通

(安陽鋼鐵集團有限責(zé)任公司)

盤點程序表的設(shè)計及在技術(shù)管理中的應(yīng)用

李利劍 戴保才 趙海修 邢建通

(安陽鋼鐵集團有限責(zé)任公司)

結(jié)合科研項目與技術(shù)管理工作所反映的過程特點,設(shè)計出盤點程序表,以歸納容易疏忽遺漏而對總體系統(tǒng)有影響的問題,提前預(yù)期,及時發(fā)現(xiàn)隱含技術(shù),提供必要的防范措施。

技術(shù)管理 過程盤點 程序表 設(shè)計與應(yīng)用

0 前言

在企業(yè)科研開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)管理工作中,經(jīng)常要涉及到新工藝、新技術(shù)方案選擇、科技立項與論證、大宗原燃料基地選擇、科技項目驗收、工藝改造、項目技術(shù)評價或跨專業(yè)的重大技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)等專項工作的落實。分析這些工作性質(zhì)可知,采用常規(guī)管理方法很難全部滿足管理過程的需要。因為科研項目或生產(chǎn)技術(shù)管理往往要涉及到多專業(yè)的統(tǒng)籌考慮,例如與工藝技術(shù)、自控條件、土建、水電風(fēng)氣、安裝調(diào)試、原料與產(chǎn)品質(zhì)量、市場資源變化、經(jīng)營環(huán)境或產(chǎn)業(yè)政策等都有直接間接的關(guān)聯(lián),即對于企業(yè)的綜合管理過程,僅采用單一管理方式難以全部實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)[1]。

1 設(shè)計目的與意義

為減少所述項的盲目性和疏忽遺漏,我們結(jié)合以往科技管理工作經(jīng)驗設(shè)計出“技術(shù)管理專項程序表”,設(shè)計目的與意義是:提前預(yù)期,提高針對性減少盲目性,增加可靠性防患于未然,控制疏忽遺漏,提高技術(shù)管理效率和工作質(zhì)量。所謂“程序”,按ISO8402和 GB/T6583釋義,是指“為進行某項活動所規(guī)定的途徑”。在實際應(yīng)用中,“程序表”又稱為”盤點方法”或“盤點程序表”,其含意是指對項目過程途徑中可能出現(xiàn)的技術(shù)疑點、質(zhì)量缺陷或可能出現(xiàn)的管理漏洞進行前置評價 (虛擬評價),提前反映、梳理點明、進行預(yù)盤點的項目管理作業(yè)方式。在科研和技術(shù)管理工作中,把評價和篩選進行過程前移,以“前置評價,疑點亮化,數(shù)據(jù)跟進”為管理理念,為后序工作的開展進行預(yù)控和防范。

2 設(shè)計過程與編寫要求

2.1 設(shè)計與編寫要求

盤點程序表設(shè)計并不困難,在歸納特定范圍內(nèi)的技術(shù)問題之后,把那些容易疏忽而對總體系統(tǒng)有影響的內(nèi)容按輕重緩急次序排列,給出應(yīng)該考慮的影響要素,各個要素的集合即構(gòu)成盤點程序表。應(yīng)用中依據(jù)每項工作的特點進行增減或編排方式的調(diào)整,便于操作和過程控制。除需要特別強調(diào)的重要項目外,設(shè)計時一般不應(yīng)要求必須干什么,應(yīng)該干什么,而是從項目的不同角度出發(fā),看對口崗位人員希望錄入的和以往工作中的疑點、技術(shù)難題、爭論議題、經(jīng)驗教訓(xùn)方面的內(nèi)容進行編制,體現(xiàn)出開放形式;而應(yīng)用過程中才會逐步顯示出盤點程序表最終目的是以集約形式體現(xiàn)出從系統(tǒng)工程論“目標(biāo)最優(yōu)化”出發(fā)而尋求更好的解決問題的規(guī)律性,即宏觀管理堅持系統(tǒng)論,在確定正確的總體目標(biāo)后,技術(shù)方案的解決過程采用科學(xué)程序化的方法與之配套[1-2]。

2.2 設(shè)計基本原則

1)普通條件適當(dāng)簡化,主要條件詳細分解,核心技術(shù)重點清楚。

2)數(shù)表合一,兩者兼顧。科研項目必須考慮重要參數(shù)的技術(shù)含量。

3)采用“可疑條件應(yīng)多毋缺、影響要素多多益善”的編輯思路。在項目工作開展之前,表中各單元子項容易編寫,技術(shù)參數(shù)容易確定,個別條件即使不用也無影響,目的是防止事后補救、增加補丁并影響實施效果。

2.3 設(shè)計與編制過程

1)盤點程序表以 (要素 +數(shù)據(jù) +矩陣)的結(jié)構(gòu)形式進行編制。

2)區(qū)分項目要素的重要程度。針對其不同特征,把主要項目要素區(qū)分為重點、主要、次要或者普通項目,以不同符號標(biāo)記。例如:△/◎/①/□分別表示重要要素 /主要要素 /次要要素 /普通要素;或者:△為重點項,◎為主要項,○為普通項。

3)項目要素數(shù)據(jù)化。對于重要的技術(shù)質(zhì)量參數(shù)以數(shù)據(jù)反映,既體現(xiàn)出技術(shù)特征與難度,同時提高針對性 (見表 1～表 3)。

4)根據(jù)管理決策人、技術(shù)負責(zé)、采供、生產(chǎn)科室或者關(guān)鍵崗位等要求及建議進行調(diào)整。

5)如使用過程中需調(diào)整重點則應(yīng)作標(biāo)記,為項目的全過程控制或驗收作好提示與防控。

表1 “AGmy”科研項目調(diào)研評價 /盤點程序表

表2 高爐噴煤 /煉焦煤資源基地優(yōu)選 /盤點程序表

表3 90 m2燒結(jié)機造球工序技術(shù)改造 /盤點程序表

3 應(yīng)用案例分析

在開展技術(shù)項目過程中,提前預(yù)期是十分重要的[3]。例如對于飛行機械的可靠性影響因素模式分析中,僅“耐環(huán)境影響”就區(qū)分為 15項,而其中“氣候環(huán)境”就詳細列為“溫、濕、風(fēng)、雨、雪、冰、露、霜、霧、沙、氣壓、游離體”等十余項內(nèi)容,目的是以每個子項確保總體工程的設(shè)計成功。當(dāng)然,常規(guī)技術(shù)難以也勿需做到如此詳盡,而事先列表設(shè)計預(yù)以提示并非困難。

3.1 定性分析

重視各要素所反映的內(nèi)在作用。對于科研項目的評價調(diào)研 (表 1)、大宗原材料基地選擇或者重大技術(shù)改造 (表 2、表 3),所屬企業(yè)的管理機制、管理方式、工序控制措施不同,最終效果偏差甚大。例如對于同一科研項目,有的企業(yè)認(rèn)定“運行良好,技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)遠超過預(yù)期目標(biāo)”,而有的企業(yè)則是“可能會有效果,最少說沒有什么負作用”的結(jié)論。對于原燃料質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗,縱向或橫向管理方式不同,指標(biāo)、實物質(zhì)量的提高水平則有明顯差異。生產(chǎn)實踐表明,在科研、技術(shù)管理與質(zhì)量控制過程中,采用適合企業(yè)發(fā)展與管理控制的實用措施,短期中長期所獲得的顯著技術(shù)進步或管理飛躍會逐步體現(xiàn)。

結(jié)合項目特點和計劃控制目的,針對關(guān)鍵技術(shù)疑點、重大的冶金技術(shù)缺陷或生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量等方面的疑難問題,客觀地進行前期調(diào)研和預(yù)評價,是尋找可靠方法確保方案成功的重要環(huán)節(jié)。

3.2 定量分析

所選擇子項目有無評價或?qū)嵱靡饬x,可以用“有效評價指數(shù)”定量評價其應(yīng)用效果 (表 1)。對于盤點程序表中的各子項目 ,以 Ri、xi、ni、α、P分別表示項目的各分項評價指數(shù)、各分項擬選擇的單元子項、單元項目的總數(shù)、各單項占總項的權(quán)重和該項目的總體評價指數(shù),則有:

單項評價指數(shù):Ri=xi/ni,

總體評價指數(shù):P=∑Ri/ni。

當(dāng)需要考慮權(quán)重影響時,則有:

Ri=α·Xi/ni; P=∑α·Ri。

從應(yīng)用程序表情況看,有效性一般均可達到 P≥0.85～0.90以上,而常規(guī)方法中 P≤0.60～0.70。

3.3 復(fù)雜性與簡單化對比

從盤點程序表可以看出,各單元要素往往達幾十項之多,似有復(fù)雜化感覺。然而回顧各類技術(shù)管理全部過程可以發(fā)現(xiàn),盤點程序表中所反映出來的各個單元項目在工作中幾乎均要接觸并需逐一解決。所不同的是,盤點技術(shù)是將多項復(fù)雜內(nèi)容程序化之后再開展實際工作。從這一方面講,采用盤點程序表開展前述各項技術(shù)管理工作,最終的效果不是復(fù)雜而是更加方便容易。

在“ISO”貫標(biāo)工作中,幾百個一級作業(yè)文件,千余個二級作業(yè)文件能得以貫徹實施,相對而言,盤點程序表的設(shè)計工作量則是微乎其微,大約是前者的3‰～5‰,其編寫過程中的一般與重點也應(yīng)該容易分清。采用盤點法理順應(yīng)該類工作,也正象設(shè)備點檢工作一樣,盡管是常規(guī)檢查,點檢員或機械師如不拿“點檢圖表”對幾十個或近百個“普點、專項”檢查落實,恐怕很難杜絕顧此失彼的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.4 問題討論

盤點程序表與質(zhì)量管理的“QC因果圖”相比較,可認(rèn)為是在該基礎(chǔ)上擴展而形成,但比前者使用范圍進一步擴大。從性質(zhì)上區(qū)分,“因果圖”是表示“質(zhì)量特性與原因的關(guān)系圖”,屬于已有結(jié)論但還未發(fā)現(xiàn)根源的一種情況。盤點技術(shù)處理的對象則是還未發(fā)現(xiàn)結(jié)果、沒有結(jié)論,但對于可能隨時出現(xiàn)的各種“技術(shù)偏差或質(zhì)量疑點”所進行的預(yù)評價對比。而在以往的質(zhì)量管理、模式?jīng)Q策圖、GERT技術(shù)等應(yīng)用中,尚無應(yīng)用該管理方法解決上述問題。應(yīng)用對比不難發(fā)現(xiàn),在處理這些專項科研開發(fā)或技術(shù)改造工作時,作為項目管理工具,盤點方法更有優(yōu)越性。

4 結(jié)論

1)盤點程序表設(shè)計簡單,容易掌握,其結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)不同專業(yè)工作需求而確定或根據(jù)技術(shù)決策人及崗位等要求進行調(diào)整,提高工作項目的針對性。

2)盤點程序表能夠以解決技術(shù)疑點、新技術(shù)過程控制和原料產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制為目標(biāo),突出實用性,在技術(shù)管理工作中發(fā)揮較好作用。

3)科研與技術(shù)管理工作往往需要對諸多影響因素進行分析,當(dāng)現(xiàn)代企業(yè)技術(shù)發(fā)展達到一定高度時,技術(shù)管理更應(yīng)該注重過程中細微技術(shù)的處理。當(dāng)各個單項要素的技術(shù)問題逐步得到解決后,伴隨而來的就是技術(shù)難題的突破。

[1] 馬智明,王昕杰.企業(yè)系統(tǒng)工程及應(yīng)用[M].北京:人民出版社.1995.2-9,61-66.

[2] 李利劍,郭新有,唐娟.我國鋼鐵工藝技術(shù)創(chuàng)新模式[J].科研管理,2008(1):21-23.

[3] 陸廷孝,鄭鵬洲,何國偉,等.可靠性設(shè)計與分析 [M].北京:國防工業(yè)出版社,1999:226-232.

DESIGN OF INVENTORY PROGRAM L IST AND ITS APPL ICATION ON TEC HNOLOGY MANAGEM ENT

LiLijiang DaiBaocai Zhao Haixiu Xing Jiantong

(Anyang Iron&Steel Group Co.,Ltd)

Based on the process characteristics from scientific research item and technologymanagement,the inventory program list is designed for inducing problemswhich are easily omitted and have influence on overall system.It can forecast these problems ahead of time,find concealment technologies in time and finally provide necessary protection measures.

technologymanagement process inventory program list design and application

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聯(lián)系人:李利劍,副總經(jīng)理,博士,教授級高級工程師,河南.安陽 (455004),安陽鋼鐵集團有限責(zé)任公司;

2010—6—30