圓形膠片切片模具的改進

陳 凡 張華全 蒲如平

(中國工程物理研究院機械制造工藝研究所,四川綿陽 621900)

隨著產(chǎn)品不斷更新,筆者單位在許多地方都需用到圓形X高感光膠片,而市場上的高感光X光膠片幾乎都為正方形或矩形,需要加工成圓形膠片。原有的膠片切片模具,主要是將正方形或矩形X光膠片放在圓形墊塊上,用圓形金屬壓塊壓緊X光膠片,然后用醫(yī)用手術(shù)刀片順著圓形金屬壓塊的邊緣手工切割,成型后移去上面的壓塊并把圓形X光膠片放入特制的暗盒中。由于需要經(jīng)常搬動壓塊,并且在暗室操作,所以操作者難以把握,加工中常產(chǎn)生廢品,生產(chǎn)效率較低,還易造成刀片割傷手指等事故。為了解決這一工藝問題,我們對原有的切片模具進行了全面改進,由手工操作變?yōu)闄C械化操作,既滿足了暗室工作環(huán)境,又提高了生產(chǎn)效率,還確保了操作者的安全。

1 結(jié)構(gòu)和工作原理

改進后的膠片切片模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。

其工作原理為:工作前,先將轉(zhuǎn)軸1按逆時針方向旋轉(zhuǎn)到極限,這樣刀架6、內(nèi)壓板7和外壓板8被抬起。工作時,先將滑板9拉出,放入正方形或矩形X光膠片后,將滑板9推入架體3并固定。按順時針方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸1,刀架6、內(nèi)壓板7和外壓板8隨著轉(zhuǎn)軸1向下運動。當內(nèi)壓板7與X光膠片接觸時,內(nèi)壓板7停止下移,內(nèi)彈簧4受壓。繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸1,外壓板8與X光膠片接觸,外壓板8停止下移,外彈簧5受壓。這時X光膠片就被壓緊,再順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸1,刀架6上面的刀片開始切割X光膠片。當限位板2擋住轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動時,圓形的X光膠片已成,即可逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸1,這時轉(zhuǎn)軸1又帶動刀架6、內(nèi)壓板7和外壓板8向上運動。當逆時針方向轉(zhuǎn)不動時,拉出滑板9,把已成型的圓形X光膠片放入特定的暗盒中。

2 機構(gòu)的調(diào)整

(1)調(diào)整轉(zhuǎn)軸1和內(nèi)壓板7之間的墊片厚度,保證內(nèi)壓板7比外壓板8先接觸到X光膠片。

(2)通過對限位板2的調(diào)整,由限位板2來確定機構(gòu)移動的下止點。

(3)內(nèi)壓板7和外壓板8下端面粘有毛氈,保證了在整個運動過程中,內(nèi)壓板7、外壓板8與X光膠片的滑動摩擦力遠大于滾動軸承的滾動摩擦力,保證了在壓緊及切片過程中,內(nèi)壓板7、外壓板8同X光膠片無相對滑動,保護了X光膠片的表面不受損傷。

3 結(jié)語

該膠片切片模具有效地解決了在暗室進行切片的問題,降低了廢品率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

該模具結(jié)構(gòu)緊湊,不僅可以用于暗室場合,還適用于空間狹小的地方,便于操作、易于掌握。不僅簡化了操作過程,排除了操作不當而導(dǎo)致加工出廢品等現(xiàn)象,還保證了操作者的人身安全。

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[2]辛一行.現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000.

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