涂料中鉛、鉻、硒和鈷含量的測定

朱萬燕，劉心同，薛秋紅，江志剛

（1.臨沂出入境檢驗檢疫局，山東 臨沂 276304；2.山東出入境檢驗檢疫局，山東 青島 266002）

涂料中鉛、鉻、硒和鈷含量的測定

朱萬燕1，劉心同2,*，薛秋紅2，江志剛1

（1.臨沂出入境檢驗檢疫局，山東 臨沂 276304；2.山東出入境檢驗檢疫局，山東 青島 266002）

建立了微波消解–電感耦合等離子體原子發射光譜檢測技術(ICP–AES)和粉末壓片–波長色散 X射線熒光光譜檢測技術(WDXRF)測定涂料中Pb、Cr、Se和Co含量的方法。測試結果表明，WDXRF和ICP–AES兩種方法均可應用于涂料中Pb、Cr、Se和Co含量的測定。兩種方法中，Pb、Cr、Se和Co檢出限分別為3.6、1.2、0.5、1.5 mg/kg及0.08、0.004、0.057、0.002 mg/kg，回收率分別在91.5% ～ 106.6%和90.7% ～ 110.5%之間，相對標準偏差分別為 1.2% ～ 4.6%和 1.6% ～ 5.7%。與ICP–AES檢測技術相比，WDXRF更簡單、快速和環保，適合于涂料樣品的批量檢測。

涂料；重金屬；檢測；X射線熒光光譜；電感耦合等離子體原子發射光譜

1 前言

涂料作為一種裝飾及功能性材料，已廣泛應用于現代工業和生活中，但其中所含的重金屬等有害物質會影響到人體健康和環境安全，故涂料的安全性一直受到世界各國的關注。我國在 1986年就制定了 GB 6675《玩具安全》標準(被 GB 6675–2003《國家玩具安全技術規范》所替代)，規定了7種有害重金屬元素的限量及分析方法。歐洲標準化委員會制定的 EN71 PART 3也規定了8種可溶性重金屬元素的限量。涂料中可溶性重金屬元素源于這種元素成分的存在，因此，測定涂料中重金屬元素總含量十分必要。美國玩具安全標準ASTM F 963–96a同時規定了可溶性有害重金屬元素轉移數量的最高限量和鉛總含量的最高限量(≤600 mg/kg)[1]。

波長色散 X射線熒光光譜(WDXRF)檢測技術作為一種無損分析，具有樣品制備簡單、分析速度快、重現性好、成本低、測量范圍寬和可同時進行多元素分析等特點，已在冶金、材料、地質等各個分析領域得到了廣泛應用[2-6]。電感耦合等離子體原子發射光譜(ICP–AES)檢測技術是現今較常用的微量元素分析測試手段，具有快速、準確、靈敏度高、可同時進行多元素測定等優點，目前已被應用于各種樣品中重金屬元素的測定[7-9]。

由于目前只有美國玩具安全標準ASTM F 963–96a規定了涂料中鉛總含量的最高限量，而且有關波長色散X射線熒光光譜檢測技術測定涂料中重金屬總量的方法鮮有報道，因此，本文選擇了波長色散X射線熒光光譜(WDXRF)與電感耦合等離子體原子發射光譜(ICP–AES)檢測以鉛為代表的 4種重金屬含量，為涂料中重金屬含量的檢測提供借鑒。

2 實驗

2. 1 儀器及操作參數

美國利曼–徠伯斯公司Prodigy型全譜直讀電感耦合等離子體原子發射光譜儀，波長范圍165 ～ 800 nm，分辨率為0.004 8 nm，進樣系統為同心高鹽霧化器結合高效旋流混合室，檢測器為大面積固體檢測器(L-PAD)。其工作參數如下：功率1.1 kW，觀測方式為水平觀測，工作氣體為氬氣，冷卻氣流量18 mL/min，輔助氣流量 0.2 mL/min，載氣壓力 22 psi(1 psi = 6 894.74 Pa)，樣品提升量1.2 mL/min，進樣延時15 s，測定時間 10 s。各元素的分析線為：Pb 220.35 nm，Cr 267.71 nm，Se 196.09 nm，Co 228.61 nm。德國西門子公司SRS303型順序式波長色散X 射線熒光光譜儀：端窗銠鈀X射線管，3.0 kW高功率；各元素的測定條件見表1。其他儀器包括萬能粉碎機(天津市泰斯特儀器有限公司)、金屬篩(德國Retsch公司)和微波消解儀(CEM，美國CEM公司)。

表1 元素分析測量條件Table 1 Measurement conditions for element analysis

2. 2 試劑

硝酸(優級純，65% ～ 68%)；過氧化氫(分析純，30%)；鹽酸(優級純，北京化學試劑有限公司，36% ～38%)；氟硼酸(優級純，上海經濟區江城試劑廠，98%)；超純水；硼酸(X射線熒光專用)。

Pb、Cr、Se和Co標準儲備溶液，購自國家標準物質中心，濃度為1 000 mg/L。

2. 3 樣品制備

2. 3. 1 涂膜制備

將樣品攪拌均勻后，按涂料產品規定的要求在玻璃板(需經體積比為1∶1硝酸溶液浸泡24 h，然后清洗并干燥)上制備涂膜。當涂膜完全干燥后(若烘干，則溫度不超過60 °C)，在室溫下將其粉碎，放入干燥器內待處理。

2. 3. 2 ICP–AES樣品處理

精確稱取涂料樣品0.25 g(準確至0.000 1 g)于消解罐中，先用少量蒸餾水潤濕樣品，再加入 8 mL HNO3，放置30 min后，加入1 mL H2O2和1 mL HBF4，擰緊罐蓋進行消解。設定控制壓力為800 psi，功率為1 200 W，按表2程序消化。

表2 樣品消化程序Table 2 Sample digestion procedure

消解結束，冷卻后取出消解罐，轉移至25 mL容量瓶中，加入適量φ = 50%的HNO3，用水定容，溶液的酸度盡可能與標準溶液的酸度一致，以消除酸度對分析結果的影響，同時配制空白溶液一份，待測。

2. 3. 3 WDXRF樣品處理

稱取過200目金屬篩的涂料樣品2.5 g，于模具中用硼酸粉末鑲邊墊底，在300 kN壓力下保持30 s，制成直徑為30 mm的樣片，放于干燥器中待測。

2. 4 標準樣品(溶液)的制備

(1) ICP–AES：用5% HNO3逐級稀釋標準儲備溶液，配制系列濃度為0.05、0.10、0.50、1.0、2.0、5.0、10.0 mg/L的混合標準溶液。

(2) WDXRF：選取不含待測元素的新鮮涂料作為基體物質，并將其制成通過200目金屬篩的涂料粉末。根據需要向基體物質中添加一定量的分析元素標準溶液，攪拌均勻，充分研磨混合，待其干燥至恒重后壓制成片。本文制備了濃度為50、100、200、300、400、500、600、800、1 000 mg/kg的系列標準樣品。

3 結果與討論

3. 1 工作曲線

(1) WDXRF：在表1的測量條件下，以校準樣品中分析元素濃度為橫坐標，X射線熒光光譜法測得的熒光強度為縱坐標，繪制校準曲線，計算回歸方程。4種元素的線性方程和相關系數列于表 3(線性范圍為50 ～ 1 000 mg/kg)，標準曲線如圖1所示。表3和圖1表明，在50 ～ 1 000 mg/kg的濃度范圍內，4種元素的線性關系好，其相關系數均大于0.99，滿足測定需要。

表3 待測元素的線性方程Table 3 Linear equations for elements to be determined

圖1 4種金屬元素的標準曲線Figure 1 Standard curves for four metal elements

(2) ICP–AES：在2.1節的儀器工作條件下測定混合標準溶液，以混合標準溶液的濃度作橫坐標，待測譜線強度為縱坐標制定校準曲線，結果如圖 2所示。各元素回歸方程見表4。圖2表明，鉛、鉻、硒和鈷元素在0 ～ 10 mg/L范圍內呈良好的線性關系。

3. 2 加標回收和精密度試驗

3. 2. 1 WDXRF檢測

圖2 4種金屬元素的校準曲線Figure 2 Calibration curves for four metal elements

表4 各元素線性回歸方程Table 4 Linear regression equations for various elements

選用不含待測元素的涂料作為載體，分別添加待測元素含量高、中、低3個水平，制備成100、400、800 mg/kg 3個濃度水平的樣片。每個水平重復制備6個樣片，取其平均值計算回收率，同時計算 6次測定結果的相對標準偏差(RSD)。結果如表5所示。

表5 回收率和精密度測試結果Table 5 Test results of recovery and precision

從表5可知，用本方法測定涂料中的Pb、Cr、Se、Co，回收率在91.5% ～ 106.6%之間，相對標準偏差在1.2% ～ 4.6%之間，可滿足測定需要。

3. 2. 2 ICP–AES檢測

采用標準加入法計算回收率，結果見表 6。Pb、Cr、Se和Co的回收率在90.7% ～ 110.5%之間；另對同一樣品平行取樣 6份，按試驗方法測定，分別計算鉛、鉻、硒和鈷的相對標準偏差，結果分別為1.6%、 3.7%、5.7%和2.1%。

3. 3 檢出限

3. 3. 1 WDXRF檢測技術

各元素的檢出限按公式(1)計算。式中，s為工作曲線的靈敏度，Rb為背景強度(Counts)，tb為背景測量時間(s)。

表6 4種金屬元素的回收率Table 6 Recovery of four metal elements

在表1的測定條件下，使用公式(1)計算Pb、Cr、Se和Co的檢出限，分別為3.6、1.2、0.5和1.5 mg/kg，滿足分析需要。

3. 3. 2 ICP–AES檢測

選用5%的硝酸空白溶液連續測定11次，取3倍標準偏差所對應的濃度為各元素的檢出限。Pb、Cr、Se和Co的檢出限分別為0.08、0.004、0.057和0.002 mg/kg。

4 結論

(1) 本文建立的以8 mL HNO3+ 1 mL H2O2+ 1 mL HBF4溶樣微波消解樣品，以電感耦合等離子體原子發射光譜為檢測手段的分析方法，Pb、Cr、Se和Co的檢出限分別為0.08、0.004、0.057和0.002 mg/kg，回收率在 90.7% ～ 110.5%之間，相對標準偏差依次為1.6%、3.7%、5.7%和2.1%。滿足測定涂料中有害元素鉛、鉻、硒和鈷總量的需要。

(2) 通過自制標樣，建立了粉末壓片–X射線熒光光譜檢測技術來測定涂料中有害元素鉛、鉻、硒和鈷總量的分析方法。Pb、Cr、Se和Co的檢出限分別為3.6、1.2、0.5和1.5 mg/kg，回收率在91.5% ～ 106.6%之間，相對標準偏差在1.2% ～ 4.6%之間。該法前處理簡單，無需破壞樣品，方法簡便、快速、準確。與ICP–AES技術相比，該法更適用于涂料中重金屬鉛、鉻、硒和鈷總量的批量檢測。此外，本文選用不含待測元素的新鮮涂料作為基體物質，消除了基體干擾，保證了測定結果的準確度。

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Determination of contents of lead, chromium, selenium and cobalt in coatings //

ZHU Wan-yan, LIU Xin-tong*, XUE Qiu-hong, JIANG Zhi-gang

Two technologies of microwave digestion–inductively coupled plasma atomic emission spectrometry (ICP–AES) and powder pressed-wavelength dispersive X-ray fluorescence spectrometry (WDXRF) were used to determine the contents of Pb, Cr, Se and Co in coatings. Test results showed that both methods can be used to determine the contents of Pb, Cr, Se and Co with detection limits of Pb, Cr, Se and Co being 3.6, 1.2, 0.5 and 1.5 mg/kg and 0.08, 0.004, 0.057 and 0.002 mg/kg, recovery in range of 91.5%-106.6% and 90.7%-110.5%, and relative standard deviation in range of 1.2%-4.6% and 1.6%-5.7%, respectively. The method of WDXRF is simpler, faster and more environmentally protective, and is better suited for batch determination of coating samples, as compared with the ICP–AES.

coating; heavy metal; determination; X-ray fluorescence spectrometry; inductively coupled plasma atomic emission spectrometry

Linyi Exit-Entry Inspection and Quarantine Bureau, Linyi 266003, China

TQ630.72; O657.3

A

1004 – 227X (2010) 12 – 0072 – 04

2010–06–05

2010–07–12

朱萬燕（1986–），女，山東臨沂人，碩士研究生，助理工程師，研究方向為涂料中有毒有害物質的測定。

作者聯系方式：劉心同，高級工程師，(E-mail) liuxintong@vip.sina.com。

[ 編輯：韋鳳仙 ]