煉化 能耗下降有高招

■文/張一峰 王 軍

煉化 能耗下降有高招

■文/張一峰 王 軍

錦州石化積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，通過提高資源利用效率贏得經(jīng)濟效益逐年攀升，走出了靠循環(huán)經(jīng)濟做強做優(yōu)的發(fā)展之路。公司連續(xù)五年能源消耗呈下降趨勢。

3月22日，錦州石化公司焦化車間會議室內(nèi)座無虛席，車間技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干正在圍繞落實對標管理，進一步提升以能耗、液體收率為主要指標的達標項目展開討論。這是錦州石化積極開展新一輪節(jié)能減排工作的縮影。

近年來，錦州石化積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，通過提高資源利用效率贏得經(jīng)濟效益逐年攀升，走出了一條靠循環(huán)經(jīng)濟做強做優(yōu)的企業(yè)發(fā)展之路。走出一條技術(shù)含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。這個公司連續(xù)五年能源消耗呈下降趨勢，榮獲中國石油節(jié)能節(jié)水型企業(yè)稱號。2009年，公司實現(xiàn)節(jié)油1.55萬噸、節(jié)水181萬噸、節(jié)汽36.55萬噸、節(jié)電1300萬千瓦時，取得綜合經(jīng)濟效益2688萬元。

完善體系 夯實基礎(chǔ)

錦州石化公司把節(jié)能降耗作為重點工作常抓不懈，不斷完善“十一五”節(jié)能節(jié)水規(guī)劃，明確挖潛方向和目標，建立起有效的工作程序和方法。

公司以搞好用能用水系統(tǒng)優(yōu)化和資源綜合利用為切入點，堅持每年一次對各基層單位的用能進行普查，包括新水、循環(huán)水、軟化水、蒸汽、電、燃料消耗的工藝流程、消耗量、計量點、能源等級、管徑大小、用后去向、回收利用等情況，并在此基礎(chǔ)上形成本年度節(jié)能節(jié)水的改造方案并選擇實施。

公司每月公布所屬各基層單位能耗完成情況，嚴考核、硬兌現(xiàn)，變被動節(jié)能為主動節(jié)能。公司在往年總能耗定額的考核基礎(chǔ)上，嚴格實施加工量噸/噸新水單耗的考核，將新水指標月考核納入裝置月度經(jīng)濟指標考核，使考核力度由每人5元提高到每人10元。

為確保能源計量準確，公司建立了最高計量標準26項，周期檢定和校準率達95%，計量器具完好率達100%。公司還建立能源計量結(jié)算報告單三級審批制度，定期參加裝置和新水計量點計量標定工作。建立健全原始記錄、統(tǒng)計臺賬，按照標準化的程序進行計量管理。實行能耗和水耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)以裝置為單元，以計量管理部門數(shù)據(jù)為準，做到量出一家。對有熱量轉(zhuǎn)換的裝置間能量消耗，以用方實際接收量為準。凡停產(chǎn)檢修裝置，不論當月有無實物消耗、加工量，仍要求上報能量消耗報表，將停產(chǎn)伴熱、檢修用能用水計入裝置能耗。

為減少新水損失，公司委托專業(yè)公司對生活區(qū)地下水管網(wǎng)進行漏點勘察，確定漏水點40處，減少漏水量每小時約136噸。大力整治落地水，杜絕水資源的浪費，并且建立完善的落地水回收裝置和制定可操作回收措施。一催化裝置改造后每小時回收裝置內(nèi)安全水封外排循環(huán)水4噸，年實現(xiàn)節(jié)水3.2萬噸。提高裝置運行周期和負荷率，使污水回用量比上年每小時增加131噸。以往北化工污水每小時排放450多噸，如今不但實現(xiàn)了污水回收再利用，而且還實現(xiàn)了零排放，僅此一項每年就可為企業(yè)節(jié)約數(shù)千萬元。

技改攻關(guān) 優(yōu)化運行

為了使節(jié)能節(jié)水工作不斷向前推進，2009年錦州石化公司選擇實施了40項節(jié)能節(jié)水措施，并將整體用能結(jié)構(gòu)、用能比例、用能量變化后的調(diào)整與調(diào)度作為重點。

公司把提高加熱爐熱效率作為降低燃料消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，職能部門加強了對加熱爐的監(jiān)測，不斷優(yōu)化“三門一板”操作。通過對煅燒加熱爐改用新型燃燒器，提高了瓦斯燃燒效率。對重整等裝置加熱爐風機增設(shè)變頻器，有效控制了加熱爐過?？諝庀禂?shù)。

◎錦州石化的員工在泵房精心保養(yǎng)設(shè)備，使耗能設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)。 攝影/張一峰

與此同時，公司加強了對蒸汽消耗的控制，通過對常減壓裝置減壓塔二級抽真空系統(tǒng)蒸汽作動力改用液環(huán)真空泵，一級抽真空系統(tǒng)改用新型蒸汽抽空器，實現(xiàn)每小時節(jié)蒸汽2噸以上。通過對催化裝置大鍋爐增加低溫過熱段、CO爐二再煙氣入口增加配風等技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)每小時增產(chǎn)中壓蒸汽6噸以上。

針對地下新水管網(wǎng)超期運行，腐蝕嚴重，特別是自備電站耗水比重大、部分水場年久失修、循環(huán)水泄漏以及水質(zhì)硬度高等困擾降低水耗的難題。公司從加強用水考核、減少新水漏損、大力整治落地水、提高污水回用率等，使水耗大幅降低。

為使耗能設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)，公司通過對催化裝置再生系統(tǒng)、煙氣回收系統(tǒng)旋風分離器和分布板改造，降低煙氣含塵，使二催化裝置煙機運行周期由三個月延長到一年以上。對一催化裝置三旋、四旋及三機組潤滑油系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)每小時節(jié)電145千瓦時。

公司積極實施電機變頻調(diào)速優(yōu)化技術(shù)。三催化車間生產(chǎn)主任工程師凌偉光介紹說：“兩臺一中回流泵可根據(jù)分餾塔需要的負荷，靈活調(diào)整轉(zhuǎn)速。”據(jù)了解，公司在對低揚程、小流量的傳動設(shè)備實施變頻節(jié)能改造的基礎(chǔ)上，2009年又針對控制流程復(fù)雜、工藝揚程較高的傳動設(shè)備實施攻關(guān)改造，進行變頻應(yīng)用的深度拓展。2009年，公司共上了功率從15千瓦到200千瓦各種型號的變頻器73臺，變頻節(jié)能功率達6000千瓦，實現(xiàn)節(jié)電3300萬千瓦時，節(jié)電費達1670萬元，節(jié)電折合標煤5000噸。

用能優(yōu)化 全面挖潛

錦州石化公司嚴格按照《煉油企業(yè)能量綜合優(yōu)化技術(shù)導(dǎo)則》要求，利用能量轉(zhuǎn)換、工藝利用、能量回收的三環(huán)節(jié)理論，在完善能量平衡方法的基礎(chǔ)上，加強開發(fā)和利用過程的能量綜合技術(shù)。公司還與英國KBC公司聯(lián)合開展了煉油廠能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)開發(fā)與示范項目，努力實現(xiàn)用能優(yōu)化的整體布局。

2009年1月，錦州石化組織KBC公司外方專家組對公司所屬氣分、催化、連續(xù)重整和芳烴抽提裝置、制氫、加氫以及在建的加氫裂化裝置進行實地考察。對煉油工藝和用能情況進行充分了解，積極尋找節(jié)能增效方向，并提出了具體建議，為實施節(jié)能增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

截至2009年年底，錦州石化能量優(yōu)化項目課題組共提出不投資和少投資的節(jié)能增效意向85項，完成節(jié)能增效優(yōu)化機會方案35項，涉及蒸餾、催化、重整、焦化、加氫、熱電公司等裝置。其中，提高連續(xù)重整石腦油切割點、優(yōu)化一套蒸餾三線產(chǎn)量、優(yōu)化焦化汽提時間等22項優(yōu)化方案已成功實施，帶來了明顯效果。連續(xù)重整裝置“提高石腦油切割點”的優(yōu)化方案實施后，四合一爐負荷下降，每小時節(jié)約瓦斯400立方米，液體收率提高3.11%，年可增加汽油產(chǎn)量1.86萬噸。蒸餾裝置通過調(diào)整原油換熱終溫和常三線收率降低7.17%的優(yōu)化操作，使常壓爐負荷降低，每月節(jié)燃料80噸。據(jù)測算，能量優(yōu)化項目的成功實施可為企業(yè)年增加效益4800萬元，煉油能耗每噸下降0.8千克標油。

與此同時，公司嚴格執(zhí)行《污水回用技術(shù)規(guī)范》，在實現(xiàn)化工污水回用、煉油污水回用措施投用的基礎(chǔ)上，逐步完善了煉油污水回用措施。從優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行、提高新水重復(fù)利用率、冷凝水回收率、凈化水的有效利用和循環(huán)水濃縮倍數(shù)入手，最大限度降低污水排放，實現(xiàn)污水回用最大化。

公司廣大員工以《工藝加熱爐管理規(guī)范》為指導(dǎo)，加強加熱爐的設(shè)備維護和運行操作管理。在確保加熱爐安全優(yōu)化運行、燃料充分燃燒的同時，降低過?？諝庀禂?shù)、排煙溫度及爐壁散熱損失，提高加熱爐的運行效率。去年，公司實現(xiàn)節(jié)油量折標煤3.73萬噸，完成中國石油2.5萬噸標煤業(yè)績考核指標的149.2%。

錦州石化公司的探索說明，新型工業(yè)化之路就是要告別邊浪費、邊污染、邊治理的老路，踏上一條循環(huán)經(jīng)濟下清潔發(fā)展的新路。