■文/梁永效 張在平
獻給母親河的承諾
■文/梁永效 張在平
蘭州石化污水處理廠的員工在日常工作中,把保護好黃河當成義不容辭的責任。他們加強對上游裝置生產來水的管理力度,努力提升外排水質,實現廢水的循環利用,確保外排污水持續穩定達標排放。
蘭州石化公司位于黃河上游,煉油化工生產污水能否穩定達標排放,關系下游幾億人民的生存安全和健康。近年來,蘭州石化樹立環保工作的新理念,“喝著黃河水,想著下游人”,努力提高外排污水質量,決不讓一滴污水排入黃河。
以前,人們對環保工作的重要性認識不夠,認為污水處理是產生不了效益的產業。一些污水處理設施猶如“灰姑娘”,工藝技術落后,監測手段不完善,員工只能憑良心工作。
近年來,蘭州石化樹立環保大局意識,決不以犧牲環境為代價謀求企業的生存與發展。而是從各方面為環保工作提供強力支撐,將環保成果惠及下游人民,惠及社會。
從事三十多年污水處理工作的老廠長朱家義說:“環保工作經歷了由最初的良心工程,到良心+制度,再到當今的良心+制度+法律的艱難歷程。”
“十一五”期間,蘭州石化在前期隱患治理的基礎上,投入15億元資金,用于廢水的深度治理和綜合利用,廢氣、廢渣的無害化治理及源頭治理等,全面推進清潔生產,加大環境保護力度,創建環境友好型企業。
公司污水處理廠不僅承擔著70余套煉油污水、化工污水、含硫催化劑污水、生活污水的工業生產廢水的處理任務,還承擔著周邊地區18家企業工業廢水及部分生活污水的處理任務。按照“源頭預防、過程控制、末端治理、穩定達標”的思路,確立了“把環保設施當做生產裝置、把來水當做原料、把外排廢水當做產品”的管理理念,引導員工切實履行環保職責,使“保
護好黃河,是我們義不容辭的責任”成為每一名員工共同心聲。
今年,公司下達給該廠的環保對標指標為:完成外排廢水達標率控制在99.2%以上、COD排放量不超過779噸、石油類排放量不超過30噸、污水回用量大于600萬噸等。污水處理廠以實施對標管理工作為抓手,將各項指標納入到對標管理工作中,形成了“層層對標保達標,全員參與保目標”的對標管理機制,環保工作取得了喜人成績。今年以來,每天進入到污水處理廠的近7萬噸污水,經處理后的水質COD、氨氮等主要控制指標,全部達到國家一級排放標準。公司煉油污水、化工污水、含硫催化劑污水處理裝置外排水質綜合合格率達100%,創出了歷史最好水平。

◎“決不讓一滴污水排入黃河”,是蘭州石化污水處理廠員工在日常工作中的決心和行動。攝影/袁錦平
蘭州石化公司領導班子高度重視安全環保生產,總經理玄昌偉多次深入到污水處理廠裝置現場和污水排放口,提出“污水處理要在兩頭延伸上下工夫”的要求,在源頭加強對上游裝置生產來水的監管力度在末端努力提升外排水質,實現廢水的循環再利用。
在日常生產管理中,公司加大環保監測力度,突出現場監督管理,將重點污染源、排污口、環保設施運行情況納入到生產調度管理中,制定環保設施運行中控管理細則。加強對裝置開停工、檢維修開工期間的環保管理,做到清潔檢修、綠色檢修,避免對污水處理設施造成沖擊。對現有的近30套源頭處理設施建立運行臺賬,實施規范管理,對重點污染源、環保設施定期進行監督檢查,嚴格指標考核落實。
污水處理廠以安全環保生產受控為重點,以源頭預防為關鍵,不斷提升環保精細化管理水平。從采樣分析、崗位巡檢、關鍵工序操作等方面進行梳理、補充和規范,完善修訂應急預案,制定環境應急設施管理規定,明確了一系列環保制度和細化管理措施,加大源頭監控力度,建立排污檔案,強化中控管理,嚴格各項制度規程落實。
污水處理廠在生產管理中,每月要對隔油池、浮選池、曝氣池出口等14個環保中控工序的油含量、P h值、C O D、懸浮物、氨氮、硫化物等指標進行監測控制考核,對合格率達到標準以上的給予加分獎勵,對合格率達不到標準的給予扣分處罰。
綜合管理部趙燕說:“通過堅持每月進行工藝控制指標的專業檢查,將檢查考核結果公布并兌現到崗位,使中控管理做到有章可循,制度執行不折不扣,確保了工藝操作規程、工藝檢查、工藝指標落實到位。”
2010年9月28 日,煉油污水處理部外線巡檢工張超英在巡檢中,發現煉油污水總入口來水異常,按照環保匯報制度,他立即將這一情況匯報車間。經車間化驗監測分析,來水質指標嚴重超標,如直接進入裝置,將造成對環保設施的沖擊,影響處理效果。在廠調度和車間的協調指揮下,當班人員迅速啟動了應急設施,將不合格來水引入到陳官營事故緩沖池,待生產穩定再將超標污水引入系統處理。經過這樣層層嚴密的程序和管理,為水質的達標排放增設了一道道保險鎖。
今年以來,公司煉油污水、化工污水、含硫-催化劑污水處理裝置外排水質綜合合格率達100%。
在化工污水處理裝置現場,員工孫新生指著一片草坪綠地自豪說:“過去,這里是一個干化場,因臭味難聞,員工都繞著走。后來公司加大環保設施改造,對產生的污泥進行脫水處理,減輕了勞動強度,避免了對空氣的污染。再又填埋了這塊坑地,修建了噴泉、種植了花草,成為員工喜愛的一道亮麗風景,吸引了眾多來廠學習和參觀者。”
污水處理廠綜合管理部副主任李鴻莉心中有一個愿望:她要在手中實現污水向黃河的零排放。李鴻莉畢業于西南大學環境工程專業,進廠16年來,先后參與了30余項環保技術改造,成為工程技術管理骨干人員。展望環保發展藍圖,她深情地說:“為保護母親河貢獻青春和智慧,是我一生的追求。”目前,她正實施著對濃水的無害化處理。
蘭州石化公司以加快經濟增長方式的轉變為著力點,以清潔化生產為目的,推進水資源再循環再利用。他們將技術改造與開展難題攻關相結合,不斷提高污水處理設施的處理能力,努力推進廢水的資源化、減量化和無害化處理,最終實現向黃河的零排放。
如今,公司已由單一的提升污水處理能力向污水回用和再利用轉變,實現了質的跨躍。2009年11月,在中國石油集團的大力支持下,西北最大1080噸/小時的煉油污水深度處理裝置建成投運。裝置采用氣浮、曝氣生物、超濾、反滲透膜等新工藝技術,逐步去除污水中的石油類、懸浮物、氨氮等有害物質,使出水達到一級脫鹽水鍋爐補水標準,再回用到生產中。裝置開工以來,污水處理廠以確保裝置高效運行為目標,不斷提高員工操作技能水平,強化生產穩定運行管理,提高出水質量和產水量。2010年1至10月份,生產污水回用量491.2萬噸,回用率達66.66%,分別是去年同期的152.38%、160.58%。生活污水回用量107.9萬噸,污水回用總量完成599.1萬噸,為全年回用指標的99.85%,使煉油新鮮水耗由0.85噸/噸降至0.50噸/噸以下,發揮了裝置的環保效益、節能效益和經濟效益。
針對外排水質達標排放的生產難題和瓶頸,污水處理廠領導與技術人員深入裝置調研,制定技改方案,大力開展難題攻關活動,分步實施技術改造,先后解決了30項生產工藝和設備運行難題,提升裝置處理能力。