煤油共處理產物分布規律研究

崔建方，張雷，邵長麗，王亞濤

(1. 開灤能源化工股份有限公司煤化工研發中心，河北 唐山 063611；2. 煤炭科學研究總院（唐山分院），河北 唐山 063018)

煤油共處理產物分布規律研究

崔建方1，張雷2，邵長麗1，王亞濤1

(1. 開灤能源化工股份有限公司煤化工研發中心，河北 唐山 063611；2. 煤炭科學研究總院（唐山分院），河北 唐山 063018)

實驗采用不同催化劑前體及其制備方法，在煤油共處理反應體系中考察其對產物組成和性質的影響。結果表明，催化劑催化效果越好，中間產物前瀝青稀PA向液化產物瀝青稀的轉化越徹底，液化殘渣中催化劑的聚結程度也越小，減壓尾油中重組分向輕組分轉化程度越大。由此可知，不同催化劑在促進煤中有機質轉化為液化油的反應歷程上發揮不同作用，進而影響產物分布規律，這也從另一方面為分析和評價催化劑催化性能提供了依據。

煤油共處理；產物；分布

煤直接液化和煤油共處理技術是潔凈煤技術的兩個重要領域[1]。直接液化工藝是將粉煤與循環溶劑混合，在一定的溫度與壓力下與氫氣反應，使煤的有機質直接轉化為液化油。然后通過脫除硫和氮，進一步改善液化油質量，使產品能在一般煉油廠中加工生產運輸燃料和化工產品。而煤油共處理技術特點是用石油原油、石油渣油、油砂瀝青或煤焦油等重質油代替煤液化過程中所使用的溶劑油，與煤均勻混合后一次通過反應裝置進行共加氫反應，在煤油共處理過程中，煤和重油之間具有促進重油改質和煤液化的協同作用[2]。這種工藝是煤直接液化工藝和石油渣油高溫裂解加氫工藝的結合與發展，是高效合理利用煤炭資源生產液體燃料的新方法[3]，具有同時完成重油改質和煤液化兩個過程的特點，是有效利用煤和劣質渣油的重要手段。

在煤油共處理反應過程中，催化劑能降低反應活化能加速加氫反應速率，不僅能提高煤液化的轉化率和油收率，還能促進溶劑的再氫化和氫源與煤之間的氫傳遞[4]。共處理反應中，催化劑與原料的接觸程度和分散狀態在很大程度上影響催化劑的活性[5]，因此實驗采用催化劑預分散在原料油中以及預擔載在原料煤上兩種催化劑制備方法，提高催化劑的分散效果，并通過考察催化劑對產物分布的影響，分析和評價催化劑催化性能，進而探討催化機理。

1 實驗部分

1.1 催化劑的制備

分散型催化劑采取預分散于重油中的制備方法，具體過程：取一定量的油樣于泥漿杯中，在恒溫低速攪拌下將配制的催化劑按所需量慢慢加入，然后高速攪拌30min之后，則升高溫度到130℃并在氮氣汽提的條件下高速攪拌1h,以脫除加入的溶劑，得到分散催化劑的油樣。

負載型催化劑采取原位負載于煤上的制備方法，具體過程：將煤樣浸漬在一定濃度的鐵鹽中，磁力攪拌10min后，根據Fe/S比（Fe2+∶S=1∶1，Fe3+∶S=2∶3）再加入Na2S溶液，反應在堿性條件下進行，磁力攪拌1h后，過濾，濾餅在100℃真空干燥5h，得到負載催化劑的煤樣。

1.2 共處理評價實驗

共處理實驗在 FYX-5攪拌式高壓反應釜中進行，有效體積500mL。加樣量共150g (油與煤的質量比為2∶1，內蒙褐煤和Du-84原油的性質分析分別見表1和表2) 。密封后，2MPa H2置換3次。反應初始冷氫壓為 8MPa，反應釜在一定溫度下反應至規定時間后，取出反應釜用冷卻水急冷至室溫。放空釜內氣體，打開釜蓋，取出釜內液固產物后，進行分離與分析。

表1 內蒙褐煤的工業分析和元素分析Table 1 Proximate and ultimate analysis of Neimeng lignite

表2 Du-84原油的性質分析Table 2 Properties and composition analysis of Du-84 Crude oil

1.3 產物分離與分析

定義前瀝青烯PA收率＝甲苯焦收率-THF焦收率。

對液相產物減壓蒸餾后所得到的尾油(VR,＞480℃)進行四組分分離，分析減壓尾油組分組成的差異。

對甲苯不溶物進行 XRD表征，分析其中催化劑聚合程度。

2 結果與討論

2.1 負載和分散型催化劑對前瀝青?。≒A）的影響

煤液化的反應歷程是煤中有機質先裂解產生自由基碎片，然后自由基碎片在催化劑作用下加氫生成中間產物前瀝青稀，然后前瀝青稀再進一步轉化生成瀝青稀，最后瀝青稀催化加氫生成油、氣液化產物[6]。由圖1可知，分散型催化劑較負載型催化劑生成更多的前瀝青稀，原因是負載型催化劑由于在煤表面發生了物理和化學的吸附，以及與煤表面的含氧官能團發生了反應，提高了催化劑與煤的接觸程度，增加了催化劑的分散度，以及更容易在煤表面形成催化劑活性位，提高了催化活性，加快了順序反應速率，因此液化中間產物更少，液化過程進行的更徹底。而Fe2+要比Fe3+更能促進前瀝青稀向瀝青稀的轉化，說明Fe2+與反應體系的適應性更好，不管是負載在煤上還是分散在油中，分散效果比Fe3+好，因此催化活性更高。

圖1 不同催化劑存在下的PA值Fig. 1 Analysis results of PA on different catalysts

2.2 負載和分散型催化劑對液化殘渣的影響

煤油共處理反應為多相高溫高壓加氫反應，催化劑不論是負載在煤上還是分散在渣油中，最終轉移至液化殘渣中[7]，由于催化劑在殘渣中的聚合程度和反應歷程中催化加氫的效果是有關聯的，因此可通過分析催化劑聚合程度評價幾種催化劑的催化性能。從圖2可以看出，4種催化劑存在時，反應后的殘渣在2θ＝29.8°、33.8°、43.7°處都有較尖銳的Fe1-xS的特征峰，說明催化劑經過長時間高溫反應后都聚結成焦，產生晶形結構。比較Fe1-xS的特征峰的高低，負載型催化劑要比分散型催化劑下Fe1-xS的特征峰弱，Fe2+要比Fe3+下Fe1-xS的特征峰弱。煤油共處理反應是一個復雜的反應過程，其中加氫反應和結焦反應同時進行，催化劑催化效果越好，催化加氫進行的越徹底，副反應進行就受抑制，最終表現在高活性催化劑在獲得較低焦收率的同時，液化殘渣中催化劑的聚結程度也越小。

圖2 不同催化劑下液化殘渣的XRD譜圖Fig. 2 XRD pattern of coke with different catalysts

2.3 負載和分散型催化劑對減壓尾油的影響

圖3 表明，共處理產物得到的減壓尾油中，Fe2+催化作用下的飽和分、芳香分含量較高，而瀝青質含量較低，其中Fe2+催化作用下減壓尾油中的瀝青質含量僅為28.74%,而Fe3+為41.47%。說明Fe2+在體系中更能有效的促進瀝青質向輕組分轉化，而Fe3+對減壓尾油中重組分向輕組分的轉化作用甚微。

圖3 催化劑不同前體下減壓尾油四組分分析Fig. 3 SARA fractions of VR on different catalyst precursors

圖4表明，與空白比較，渣油中飽和分、芳香分和膠質含量較多，瀝青質含量明顯降低，說明催化劑的加入可以有效促進渣油中瀝青質向輕組分的轉化。而對比負載和分散型催化劑，負載型催化劑較分散型催化劑在減壓尾油中的飽和分＋芳香分含量高，瀝青質＋膠質含量低。說明，負載型催化劑更有利于促進了瀝青質＋膠質向飽和分＋芳香分的轉化。

圖4 催化劑不同制備方法下減壓尾油四組分分析Fig. 4 SARA fractions of VR on different catalyst preparation methods

3 結論

煤油共處理反應中催化劑的催化性能可以通過轉化率和液化率等指標來評價。通過本實驗，筆者認為可以通過分析反應歷程中產物的分布規律，從另一角度對催化劑的催化性能進行分析和驗證。實驗得出以下結論：

（1）在內蒙褐煤和Du-84油共處理體系中，通過對前瀝青稀收率的分析，催化劑的催化效果越好，煤的液化越完全，此時中間產物前瀝青稀向液化產物的轉化越徹底。

(2) 由減壓尾油四組分分析可知，催化劑的催化效果越好，減壓尾油中重組分向輕組分轉化程度越大。

(3) 由液化殘渣的XRD表征分析可知，催化劑的催化效果越好，獲得較低焦收率的同時，液化殘渣中催化劑的聚結程度也越小。

[1] 曹征彥.中國潔凈煤技術[M].北京:中國物資出版社,1998.

[2] 高晉升. 煤炭直接液化技術[M]. 北京:化學工業出版社,2005.

[3] 李大尚.煤制油工藝技術分析與評價[J].煤化工,2003,23(1):17-23.

[4] 王村彥,黃慕杰,吳春來.鉬酸胺催化劑對煤-油共處理反應性的影響[J].燃料化學學報,2003,31(3):225-229.

[5] 朱繼升,楊建麗,劉振宇等.先鋒煤液化催化劑的研制及性能評價[J].燃料化學學報,1999,27(增刊):20-25.

[6] Pradhan V R,Hu J,Tierney J W,etal. Sulfated and Molybdated Iron(Ⅲ)Oxide Catalysts in Coal Liquefacation[J].Acs Div of Fuel Chem Preprints，1993，38(1):8-13.

[7] Kotanigama T, Yamamoto M, Sasaki M, et al. Active Site of Iron Based Catalyst in Coal Liquefaction[J].Energy&Fuels,1997,11(1):190-193.

Study on Distribution of Coal/oil Co-processing Product

CUI Jian-fang1, ZHANG Lei2, SHAO Chang-li1, WANG Ya-tao1
(1.Kailuan Energy Chemical Co, Ltd., Coal Chemical R&D Center, Tangshan 063611, China;2.China Coal Research Institute（Tangshan Branch），Tangshan 063018, China)

Different catalyst precursors and catalyst preparation methods were used in this experiment, then applied in coal/oil co-processing system in order to inspect the effect on product composition and nature. It was found that, the better the catalytic effect was, the more degree of PA transformation into toluene-soluble liquids, the more degree of (R+At) transformation into (S+A) in VR,the smaller degree of coalescence was in liquefaction residue. Therefore, different catalysts in the promotion of organic matter into coal liquefaction oil, a different reaction mechanism played an important role, and affecting the product distribution pattern, which on the other hand, analysis and evaluation of catalyst performance was provided.

coal/oil co-processing; product; distribution

TQ 53

A

1671-9905(2010)08-0015-03

崔建方(1982-)，男，山東省臨沂市，工學碩士，主要從事煤化工相關技術研究開發工作，E-mail：cuijianfang_1982@ 163.com，ecrd@kailuan.com.cn

2010-03-22