用感光漿貼毛細(xì)菲林制作網(wǎng)版效果佳

文|陳德山

用感光漿貼毛細(xì)菲林制作網(wǎng)版效果佳

文|陳德山

在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，網(wǎng)膜版的制作是整個(gè)過(guò)程最基礎(chǔ)，也是最重要的工序。沒(méi)有精良的網(wǎng)膜版，印刷的其它條件再好、絲印的各個(gè)參數(shù)再嚴(yán)格控制也是途勞的，因?yàn)椤澳Ｗ印辈痪肌⒂腥毕藁蛘卟缓细瘢〖簿筒豢赡艹觥澳Ｗ印薄?/p>

一般情況下，印刷件的質(zhì)量不低于網(wǎng)膜版，所以，在絲印過(guò)程中要確保印件質(zhì)量，先決條件是必須具備好的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)膜版。而網(wǎng)膜版的制作方法是多種的，因制作方法的區(qū)別，在印刷過(guò)程中對(duì)印件質(zhì)量的影響也是是不同的。

一、絲網(wǎng)印刷網(wǎng)膜版常用的制版方法

1．直接制版是將感光漿或毛細(xì)菲林，先涂（貼）在已經(jīng)過(guò)網(wǎng)前處理過(guò)網(wǎng)版的印刷面，干燥后連同網(wǎng)框一起放入曬版機(jī)內(nèi)，進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)、再顯影等等，即得到絲印網(wǎng)膜版。

（1）感光漿所制得的網(wǎng)膜版，其網(wǎng)版上感光膠的厚度可以由各操作者自由控制，但在制版時(shí)，由于網(wǎng)版膠層厚度隨操作者刮涂水平不同，制出的網(wǎng)膜版的膠層的不平整度Rz值大小是不一樣的。當(dāng)感光膠層趨向薄的時(shí)候，就出現(xiàn)低頻的Rz值；如圖示1，則Rz值就大，印刷時(shí)，油墨就可以從網(wǎng)膜版與承印物接觸的Rz低凹處散流，使圖紋的邊緣不整齊，線條和網(wǎng)點(diǎn)邊的銳利度下降，如圖示3。

圖1 低頻Rz值示圖

圖2 高頻Rz值示圖

不僅如此，因網(wǎng)上感光膠層控制不好，尤其感光膠層薄的情況下，膠層在水的沖洗顯影下出現(xiàn)針孔、砂眼等，印刷時(shí)耐印率就下降。所以，要求網(wǎng)膜版感光膠層具有高頻Rz值，如圖2所示，同時(shí)，感光層變薄提高精細(xì)度網(wǎng)膜版的質(zhì)量。

圖3 由于網(wǎng)上感光膠層大（低頻）的Rz，使工件印跡墨層向邊散流示意圖

（2）毛細(xì)菲林是由感光漿預(yù)先由涂布機(jī)均勻地涂在較平整的PET或PBT片基上，確保了感光膠層的平整度，且控制了膠層厚度的均勻性，因印刷要求不同，同時(shí)所選絲網(wǎng)的數(shù)目不同，毛細(xì)菲林的厚度、規(guī)格選用也有區(qū)分。高目數(shù)絲網(wǎng)，高精細(xì)度要求，應(yīng)選用薄型毛細(xì)菲林，例如柯圖泰超薄Capillexcp和科美萊Capl5#；低目數(shù)絲網(wǎng)，用于較粗糙圖文，應(yīng)選用厚毛細(xì)菲林。這比感光膠制版在控制Rz值和網(wǎng)版厚度均勻性上有了很大提升。但是，毛細(xì)菲林制作網(wǎng)版，完全是靠菲林膠層對(duì)水的毛細(xì)作用粘連在絲網(wǎng)上的，感光膠進(jìn)入網(wǎng)孔的里面的較少，所以與感光漿制版法比較，其耐印率要低些，如圖4所示。

2．問(wèn)接五星紅菲林與直接法相比，其感光膜層的樹(shù)脂及其成份的不同，所以菲林必須先曬制圖文，且需要溫水顯影，立即將顯影好的有圖文的菲林粘貼在經(jīng)過(guò)前處理的網(wǎng)版的印刷面上，自然干燥后揭去基片，封網(wǎng)即可印刷。特點(diǎn)是精細(xì)度不受絲網(wǎng)顏色和編織方式的影響，網(wǎng)印制作精細(xì)度高，圖文邊緣銳利度好，與其它制版法比較，間接法網(wǎng)版的耐印率最低（見(jiàn)圖5），所以適用于高精細(xì)度，短件圖文的印刷生產(chǎn)。

圖4 毛細(xì)菲林與絲網(wǎng)的結(jié)合

圖5 間接紅菲林與絲網(wǎng)的結(jié)合

由圖5可知，感光膜僅靠與絲網(wǎng)接觸的部分粘牢，所以，在印刷過(guò)程中，不斷受膠刮刮壓力的削磨，感光膠與絲網(wǎng)粘合的部位會(huì)產(chǎn)生疲勞而剝離，網(wǎng)版的印刷壽命就會(huì)降低。

綜上所述，以上網(wǎng)版制作法都存在不同程度的不足，目前，三和國(guó)際與美圖科美研制并推出在美國(guó)和歐洲已普遍使用的混合制版材料——科美柴耐溶劑型蘭色CP2感光漿加科美萊蘭色毛細(xì)菲林的混合制版（見(jiàn)圖6）。

用這種專用感光漿粘貼毛細(xì)菲林可以避免感光漿涂覆厚度不均勻的現(xiàn)象，減少因?yàn)橥磕z的自由控制厚度而帶來(lái)的Rz值偏大和網(wǎng)版易出現(xiàn)針孔的缺點(diǎn)，也防止了單獨(dú)用毛細(xì)菲林貼膜與絲網(wǎng)的結(jié)合強(qiáng)度不夠，使絲版的耐印率偏低的問(wèn)題出現(xiàn)，同時(shí)解決了間接菲林無(wú)法提高印刷量，耐印次數(shù)低的不足等。

圖6 感光膠貼毛細(xì)菲林

制版方法比較：

制版方法 邊緣銳利度 版面針孔 附著力 版面的Rz（耐印率）感光膠 差 常出現(xiàn) 優(yōu) 差毛細(xì)菲林 差 有時(shí)出現(xiàn) 良 良間接菲林 優(yōu) 無(wú) 差 優(yōu)毛細(xì)+感光 良 無(wú) 優(yōu) 良

二、科美萊CP2感光膠貼毛細(xì)菲林制作精良網(wǎng)膜版技巧

1．工藝流程：

網(wǎng)前處理（粗化、脫蠟）→干燥→印刷面轉(zhuǎn)貼毛細(xì)菲林→干燥＜40℃→（約2分鐘左右）→油墨面刮CP2感光漿→35～40℃徹底干燥→揭去毛細(xì)菲林上片基→35～40℃回烘3分鐘左右→按測(cè)試要求的時(shí)間曝光（曬版）→帶壓力水沖顯影→干燥→油墨面第二次曝光2~3分鐘修版、封網(wǎng)→交印刷。

2．主要工序的要求說(shuō)明：

（1）網(wǎng)前處理：任何制版法在制版前都必須對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行網(wǎng)前充分處理，否則會(huì)影響網(wǎng)膜版的耐印率和精細(xì)圖文在絲網(wǎng)上附著的牢固性，所以要求：①對(duì)弱極性新PET網(wǎng)表面進(jìn)行粗化，這樣有利于提高與感光材料的物理結(jié)合；②為了防止網(wǎng)上油污對(duì)感光材料粘合的影響，粗化后的絲網(wǎng)還必須進(jìn)行去除油污的脫脂處理，凡經(jīng)過(guò)脫脂處理后的絲網(wǎng)，會(huì)有兩個(gè)作用：一是去除網(wǎng)上的油污，二是增加絲網(wǎng)的親水性，使水溶性感光膠（膜）非常容易與處理過(guò)的絲網(wǎng)潤(rùn)濕和親和，大大防止了涂（貼）感光漿（膜）時(shí)易出現(xiàn)的氣泡和針孔， 避免了在制作精細(xì)網(wǎng)版時(shí)，精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)因粘合不牢而丟失。這一道工序，在制作精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)印刷的網(wǎng)膜版時(shí)非常重要，決不可疏忽。

（2）貼毛細(xì)菲林分兩步：第一步，水轉(zhuǎn)貼毛細(xì)菲林：分為干貼毛細(xì)菲林和濕貼毛細(xì)菲林，用恰當(dāng)工具貼，如專用貼膜器，直接卷好或用膠刮其效果都是一樣的。關(guān)鍵是當(dāng)毛細(xì)菲林貼網(wǎng)時(shí)，必須貼實(shí)、貼牢，不要有虛貼的現(xiàn)象，也不應(yīng)有氣泡。在不破壞毛細(xì)菲林表面原有的平整度的同時(shí)，應(yīng)稍有一些菲林膠滲粘在絲網(wǎng)的內(nèi)壁網(wǎng)面上，這樣才能保證菲林與絲網(wǎng)的結(jié)合，附著得牢。所以，貼菲林時(shí)，要根據(jù)環(huán)境溫度的變化去修正貼毛細(xì)菲林時(shí)水在版面膠層上面停留的時(shí)間，目的是控制毛細(xì)菲林膠層的溶脹狀態(tài)，從而達(dá)到很好的與絲網(wǎng)粘合效果。這取決于貼膜人的熟練程度和貼膜人的基本功，要確保小的Rz值又能貼牢。第二步：油墨面刮CP2感光膠加固：貼好毛細(xì)菲林，在適合的時(shí)間內(nèi)，用汽車(chē)橡皮水刮刮去油墨面上多余的水（刮下來(lái)的水最好稍帶有一點(diǎn)黃色，且是發(fā)粘的淡黃膠水）然后在35～40"C溫度下只能干燥2分鐘左右，使毛細(xì)菲林粘牢絲網(wǎng)。再在油墨面涂刮CP2感光膠（方法與直接制版刮膠相同，兩次就夠了）最后在35～40℃完全徹底干透。這一過(guò)程如把握得不好，將會(huì)產(chǎn)生氣泡，毛細(xì)菲林膠層與感光膠結(jié)合不好，達(dá)不到良好效果。注意，如果在高溫、濕度又低的情況下，可以用純水稀釋感光膠，使感光膠的粘度稍降一點(diǎn)，有利于所刮的感光膠與感光膜親和，提高它們之間的粘接力。

3．感光膠層最后的干燥是否透徹，是控制網(wǎng)膜版制作質(zhì)量的又一個(gè)關(guān)鍵。膠層完全干透，就容易達(dá)到正確的曝光參數(shù)，提高網(wǎng)膜版的耐印次數(shù)。圖文的準(zhǔn)確復(fù)制以及對(duì)網(wǎng)版的回收等，與曝光前網(wǎng)上膠層的干燥程度有很大的關(guān)系；如果感光膠（膜）層未干或沒(méi)有干透，即使曝光時(shí)間正確，但由于潮濕的感光層對(duì)光的敏感性較差，也顯得受光不足，顯影時(shí)感光膠層易被沖掉，而且在印刷時(shí)不耐印。

注：①水貼毛細(xì)菲林（Cap）時(shí)．油墨面刮感光漿2次（濕）。②CP2感光漿為雙組份耐溶型，PL為堆組份予敏化感光膠，見(jiàn)科美萊感光材料性能表。③建議曝光前應(yīng)對(duì)自己的條件用科美萊或柯圈泰曝光測(cè)試片測(cè)試確認(rèn)。④網(wǎng)模版完全干透，檢測(cè)感光層與絲網(wǎng)的附著牢度：a、用3M600#膠帶粘精細(xì)部位圖文，粘不掉。b、用手指甲刮印刷面的感光過(guò)的膠層，觀察油墨被刮部位，不應(yīng)出現(xiàn)有白色刮影。c、用放大鏡觀察油墨面的絲網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)是否已基本填平感光膠。

為了便于制作網(wǎng)模版，現(xiàn)將科美萊感光材料便用的技術(shù)參數(shù)和性能提供給大家，希望能給大家在制網(wǎng)模版時(shí)有所幫助!

說(shuō)明：1．直/間接菲林厚度有15、18、25、38、50與敏化膠D-2合用。2．厚菲林PHAT厚度有100、150、200、300、350、400、700μm與UDC-HV套用。3．PL為單組份厚感光膠，特點(diǎn)：涂一次相當(dāng)于普通要涂4次的厚度。