絲網印刷緣何牽手UV上光

文| 陳賽艷 郭步春

絲網印刷緣何牽手UV上光

文| 陳賽艷 郭步春

UV上光以其光澤度高、環(huán)保性好的優(yōu)點在印后整飾中日益受到市場和消費者的親睞。絲網印刷的方式同樣以其優(yōu)勢分割著印刷市場。本文針對絲網印刷的承印物種類、油墨種類、墨層厚度、覆蓋力等特點，分析探討了絲網印刷與UV上光兩種工藝的有機結合。對實際的生產加工具有積極的指導意義。

一、絲網印刷產品的特點

1．承印物種類多、形狀多

絲網印刷可在各種材質的平面和特殊形狀的承印物(如曲面或球面)表面施印，已是不爭的事實，隨著網印設備的進步，還可以印刷各種超大型廣告、幕布，在超小型、超高精度表面上印刷（電路板）；因為其印版柔軟而富有彈性，壓印力小，所以不僅能在紙張、紡織品等柔軟的承印物上進行印刷，還能在加壓容易損壞的各種玻璃、陶瓷器皿上印刷，因而網印是一種靈活性大，適用性廣的印刷方式。

2．油墨種類多

絲網印刷可以使用的油墨種類多。如UV油墨，油性油墨、水性油墨、樹脂型油墨、色粉、各種涂料、染料等，因此在網印界通常把網印油墨統(tǒng)稱為“印料”。

3．墨層厚、覆蓋力強

絲網印刷的墨層厚度可達30～100μm，因此，油墨的覆蓋力強，手感好，立體感強，而且墨層厚度可控制的范圍大。

二、UV上光對絲網印刷品的適性要求

為了確保UV上光的質量，印刷品的上光適性是決定產品質量的重要因素之一。印刷品的上適性，一般是指紙張類承印物的上光適性和印刷品表面油墨層的上光適性。UV上光所能達到的光澤效果，主要取決于承印物和油墨質量。

1．紙張的性能

絲網印刷品的承印物種類繁多，但是適合于UV上光的很到部分局限在紙張類的承印物。紙張和紙板是絲網印刷信息符號的載體，油墨的載體，也是UV上光的載體。紙張的質量決定著印刷品的質量也決定著UV上光的質量。紙張是有纖維組成的多孔物質，紙張的平滑度和吸收性直接影響UV光油固化后的成膜狀態(tài)。

紙張平滑度越高，UV上光的效果就越好。表面粗糙、滲透性特別強的紙張，一般不適合上光，因為UV光油在涂布后未見光之前不能揮發(fā)成膜，其向紙質內部的滲透能力比其他類型的上光油強得多，甚至會滲透污染到紙張背面，不僅影響紙張表面發(fā)暗泛色，還會影響到后加工的黏糊性，在UV上光前先涂布一層底膠，可以改善紙張表面的平滑度和光澤度。

2．油墨的性能

油墨的性能和狀態(tài)也是決定印刷品是否適合上光的重要因素。絲印產品的所用油墨種類較多，其中UV油墨、水性油墨、溶劑型油墨的印刷品一般均可以直接聯(lián)機UV上光。油墨干燥不好是引起UV光油排斥和光油不能徹底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油難以潤濕、鋪展和流平，形成不連續(xù)的平滑光澤膜面，容易造成涂不上、發(fā)花、附著力差、光澤不好，甚至不耐水等弊端。

絲網印刷的墨層厚度大，油墨的覆蓋力強。容易發(fā)生由于墨層厚度大干燥不徹底引起的UV上光故障。由于絲網印刷的墨層可調控范圍大，故用于UV上光的產品盡可能的控制膜層厚度，以及改進后期的干燥程度。油墨耐光性及耐溶劑性不好，容易在UV固化過程中發(fā)生油墨變色及起皺等問題。

故正確認識和了解印刷品上光適性對上光質量的影響，進而采取相應的措施，對提高UV上光產品的質量是非常重要的。

三、絲印與UV的結合應用

局部UV上光時，一般選用絲網印刷方式。局部UV上光是指在原有彩色印品上的某個圖案絲印上UV光油。由于絲網印刷的墨層厚度可達到40～100 μm，一次印刷的墨層厚度可達到20μm。用其進行局部上光，產品表面有立體感，層次分明、精度高。凹印，膠印和柔性版印刷做出的效果與之相比就要稍差。又因為絲印墨層厚，固化后會凸起來，類似于壓痕的效果。絲印UV上光從高度、流平度及厚度都比膠印UV強，所以一直很受國外客商青睬。

絲印局部UV上光所用設備成本很低，少量生產也不會造成浪費（每個版的外發(fā)制作費在50～150元之間，并可反復再生使用）。它所需設備有曬版、印刷、紫外線固化。整套設備投資只要幾萬元就可以完成，如曬版外發(fā)制作則可減少曬版設備投資。用電量約9kw，幾個工作人員即可，且簡單易懂，稍有指點即可，場地占用30m2面積。擁有以上硬件，就可以輕松擁有局部UV上光，UV上光面積可達60×90cm的紙張，厚度可達5cm。

目前，絲印局部UV上光已解決了在彩色印刷后再膜BOP或PET、PP、OPP上的附著力問題，還可起凸，且耐刮、耐折、耐磨、低氣味。這就給絲印局部上光創(chuàng)造了很大的市場空間，可以應用在包裝、商標、書本、宣傳等印刷領域，起到畫龍點睛的效果。

四、絲網印刷與UV上光需要控制的因素

UV上光時候采用絲網印刷的方式，但是印刷的不是油墨，于是工藝的要求也不等同于絲網印刷。

1．合理控制薄膜材料和光油的表面張力，使兩者結合牢固。

2．光油涂層的厚度應均勻一致。

3．絲網印刷過程中，套印要準確，一般套印誤差應小于1mm，否則光油刮印在已經印刷好并覆膜的圖文上易產生很大的偏差，達不到突出局部的效果。

4．控制好光油的固化速度和固化溫度。固化速度一般為100～300m/min，固化溫度一般為20℃左右。

5．絲網印刷光油涂布量一般達到4g/m2即可形成很有立體感的光亮效果。

五、結語

絲網印刷工藝與UV上光工藝的結合已經在聯(lián)機印刷中應用較廣，未來的印刷以及印后加工工藝越發(fā)以市場為導向。優(yōu)異的產品是企業(yè)的生命力。絲網印刷方式與UV強強聯(lián)手，共同打造印后整飾的燦爛明天。