吳建華,劉 婧,程洪霞
(太原理工大學(xué)水利科學(xué)與工程學(xué)院,山西 太原 030024)
壓力管路的安全運(yùn)行,是設(shè)計(jì)者必須首先考慮的問題,在設(shè)計(jì)階段,數(shù)值模擬管道過(guò)渡過(guò)程的方法不失為一種既經(jīng)濟(jì)又安全的方法。文章研究目的:建立水泵邊界、蝶閥邊界、空氣閥邊界及運(yùn)行方式邊界條件的數(shù)學(xué)模型,通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬優(yōu)化蝶閥關(guān)閉,并結(jié)合工程實(shí)例計(jì)算確定空氣閥位置,對(duì)蝶閥加空氣閥的聯(lián)合防護(hù)措施進(jìn)行模擬,提出供水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行制度。
文章利用特征線法將運(yùn)動(dòng)偏微分方程和連續(xù)偏微分方程變換為全微分方程,用差分方法借助計(jì)算機(jī)算出任一瞬時(shí)各斷面上的水力參數(shù)。
設(shè)A、B和P為管道上兩個(gè)相鄰的斷面,斷面間的距離為△x。如果在t0時(shí)刻A斷面和B斷面處的水頭H和流量Q己知,根據(jù)下列正、負(fù)水錘特征方程聯(lián)立求解,即可求得t0+△t時(shí)刻的管中p斷面的水頭H和流量Q,即:

圖1 X-t坐標(biāo)系中的水錘特征線


式中:C:水錘波波速;
Cf:管路摩阻系數(shù);
A:管徑過(guò)流斷面積。
聯(lián)立求解方程式(1)和(2),即可根據(jù)管路A點(diǎn)和B點(diǎn)在t0時(shí)的已知值 QA、HA、QB、HB,求出 t0+△t時(shí)的管路 P 點(diǎn)的 QP、HP值為

假定:①空氣等熵地流進(jìn)流出閥門;②管內(nèi)氣體的變化遵守等溫規(guī)律;③進(jìn)入管道的空氣留在它可以排出的閥附近;④液體表面的高度基本不變,而空氣的體積和管段里的液體體積相比很小。流過(guò)空氣閥的空氣質(zhì)量流量分下述4種情況:

當(dāng)不存在空氣及水壓高于大氣壓時(shí),空氣閥接頭處的邊界條件就是Hpi和Qpi的一般內(nèi)截面解。當(dāng)水頭降到管線高度以下時(shí),空氣閥打開讓空氣流入,在空氣被排出之前,氣體滿足恒定內(nèi)溫的完善氣體方程:

在時(shí)刻t(10)式可近似為

式中:V0:時(shí)刻t0的空穴體積;
Qi:時(shí)刻t0流出斷面i的流量;
QPi:時(shí)刻t流出斷面i的流量;
QPXi:時(shí)刻t0流入斷面i的流量;
QPPi:時(shí)刻t流入斷面i的流量;
Ma0:時(shí)刻t0空穴中空氣的質(zhì)量;
Ma0':流入或流出空穴的空氣質(zhì)量流量;
Ma':時(shí)刻t流入或流出空穴的空氣質(zhì)量流量。
C+和 C-相容性方程為

HP和P之間的關(guān)系為

其中,Ha:大氣壓頭(絕對(duì)壓頭);
r:液體容重;
Z:空氣閥位置高程。
禹門口提水東擴(kuò)工程位于山西省中南部,是向臨汾、運(yùn)城六縣市(新絳、稷山、襄汾、侯馬、曲沃、翼城)工農(nóng)業(yè)以及農(nóng)村生活供水的保障性給水工程。年農(nóng)業(yè)供水量(包括汾河生態(tài)用水)8 095萬(wàn)m3,工業(yè)供水8 031萬(wàn) m3,總計(jì)1.61億 m3。
工程干線起點(diǎn)位于新絳縣的禹門口提水工程二級(jí)干渠光馬渡槽末端,終點(diǎn)位于距翼城縣城6 km的西梁水庫(kù)。其間分別設(shè)置了向襄汾原井灌區(qū)供水支線、新絳供水提水支線、侯馬和曲沃分水口、汾河生態(tài)補(bǔ)水輸水支線、侯馬北莊灌區(qū)分水口、澮河灌區(qū)供水支線等。另在禹門口提水工程二級(jí)干渠樁號(hào)Q44+324處,設(shè)置了向稷山汾南灌區(qū)供水支線。工程沿線共布置調(diào)蓄水庫(kù)2座,提水泵站4座,主管線全長(zhǎng)48.8 km,支管線總長(zhǎng)20.0 km,輸水干渠總長(zhǎng)11.4 km,支渠總長(zhǎng)34.3 km。
(1)禹門口東擴(kuò)提水工程二級(jí)泵站主要技術(shù)資料見表1。

表1 二級(jí)泵站資料
(2)輸水管線系統(tǒng):長(zhǎng)度為13.58 m,管材為PCCP管,管徑為1.8 km,管道流量為5.065 m3/s。
(3)二級(jí)泵站工程平面示意,見圖1。

圖1 二級(jí)泵站工程示意圖
(4)水泵出口液控蝶閥資料。
本模擬計(jì)算中資料取自蝶閥生產(chǎn)廠家提供并且常用的蝶閥的特性資料,見表2。

表2 液控蝶閥特性資料
(以下所有描述全部以泵系統(tǒng)最不利工況進(jìn)行說(shuō)明,所用全特性曲線是利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)的結(jié)果。)
(1)水錘波傳播速度及摩阻,見表3。

表3 波速計(jì)算結(jié)果
壓力主管道水力過(guò)渡過(guò)程的數(shù)值模擬以調(diào)整播速法,計(jì)算方式上,以偏微分方程下的迭代求解進(jìn)行檢驗(yàn),以供水泵站工程的相關(guān)技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的壓力主管道鋼筒混凝土管(PCCP管)的糙率是0.0125,由于水力過(guò)渡過(guò)程計(jì)算中采用摩阻系數(shù),經(jīng)計(jì)算得:鋼筒混凝土管的摩阻系數(shù)是0.0166。
(2)泵出口閥門拒動(dòng)作(閥門不關(guān)閉)工況。本工況反應(yīng)了當(dāng)出口閥門在需要關(guān)閉時(shí)無(wú)法正常關(guān)閉工況下的水泵特征量,見表4。

表4 泵出口閥門拒動(dòng)作情況計(jì)算結(jié)果表(4臺(tái)同型號(hào)泵并聯(lián))
從表4可以看出,在發(fā)生事故停泵后第29.13 s,水泵開始倒流,在發(fā)生事故停泵后的第31.63 s,水泵開始倒轉(zhuǎn),最大倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速74 r/min,為額定轉(zhuǎn)速的0.08倍,沒有超過(guò)《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的“水泵倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的1.2倍”的要求,最大壓力為195.8 m,為額定壓力的2.38倍,不滿足《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》“水泵最大壓力不得超過(guò)額定壓力的1.3~1.5倍”的要求。為了保證水泵機(jī)組的安全,應(yīng)采取其他措施以防止泵出口無(wú)閥門防護(hù)或是當(dāng)閥門拒動(dòng)作時(shí),機(jī)組的長(zhǎng)時(shí)間高速倒轉(zhuǎn),并且應(yīng)采取合理措施以保證管路安全。
(3)泵出口蝶閥優(yōu)化關(guān)閉工況。在選擇閥門關(guān)閉程序時(shí),以兩階段關(guān)閉,快關(guān)角度和快關(guān)行程,慢關(guān)角度和慢關(guān)行程來(lái)控制管道的壓力和水泵機(jī)組的倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。計(jì)算的最優(yōu)關(guān)閥結(jié)果見表5。
由計(jì)算結(jié)果可見,蝶閥有效遏制了水泵機(jī)組的倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,但同時(shí)也必然加劇了水泵出口的壓力升高,二級(jí)泵站同型號(hào)并聯(lián)泵同時(shí)停泵時(shí)泵出口最大壓力為穩(wěn)態(tài)時(shí)的179.1%,達(dá)到147.2 m。最大壓力將接近管道壓力等級(jí),最小壓力也接近汽化壓力,應(yīng)注意加固保護(hù),可以通過(guò)安裝進(jìn)排氣閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。

表5 閥門優(yōu)化關(guān)閉工況計(jì)算結(jié)果表(4臺(tái)同型號(hào)泵并聯(lián))
(4)泵出口蝶閥加排氣閥聯(lián)合防護(hù)工況。長(zhǎng)輸水管路的凸起處在停電和停泵后水壓常常降到蒸汽壓力以下,引起液體局部汽化產(chǎn)生空泡,出現(xiàn)水柱拉斷現(xiàn)象(也就是產(chǎn)生真空),為了保護(hù)管路,沿管路凸起處可以設(shè)置進(jìn)排氣閥。進(jìn)排氣閥的作用是當(dāng)閥門處管內(nèi)壓力降低到低于大氣壓(或預(yù)先規(guī)定的最小壓力)時(shí),閥門打開讓空氣進(jìn)入;當(dāng)管內(nèi)水壓增加到大氣壓以上時(shí),閥門允許空氣逐漸流出。在一般情況下,這種閥門不允許液體漏入大氣,在排除管道中的空氣時(shí)具有自動(dòng)關(guān)閉的功能。下述計(jì)算中,所采用的空氣閥直徑為0.3 m,進(jìn)氣流量系數(shù)為0.95,排氣流量系數(shù)為0.65。
據(jù)計(jì)算機(jī)模擬試算,建議安裝9個(gè)空氣閥后該工程可達(dá)到安 全 規(guī) 范 要 求 , 樁 號(hào) 為 :23+248;23+927;29+020;30+038;31+736;33+433;34+112;34+452;35+470。計(jì)算結(jié)果見表 6。
在裝設(shè)9個(gè)進(jìn)排氣閥后,管路壓力符合安全規(guī)定。由于工程設(shè)計(jì)中根據(jù)管道壓力分布布置了不同壓力等級(jí)管道,本計(jì)算對(duì)各管段內(nèi)可能出現(xiàn)的最大壓力進(jìn)行復(fù)核計(jì)算,均滿足要求規(guī)范。
(6)壓力管線壓力分布的包絡(luò)圖,見圖2。
(1)計(jì)算結(jié)果說(shuō)明,蝶閥在優(yōu)化關(guān)閉程序后可以有效防止供水機(jī)組的倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,在一定程度上可以減小供水系統(tǒng)的水錘壓力,從系統(tǒng)安全運(yùn)行、水錘防護(hù)的設(shè)備制造及本模擬計(jì)算的結(jié)果綜合考量,說(shuō)明本供水系統(tǒng)選用蝶閥防護(hù)的方案是可行的、合理的。
(2)由于泵站工程的機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較以往使用的機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小10倍之多,水錘壓力較大,因此必須研究加強(qiáng)水柱分離的防護(hù)措施。

表6 泵出口蝶閥加排氣閥聯(lián)合防護(hù)工況計(jì)算結(jié)果表(4臺(tái)同型號(hào)泵并聯(lián))

圖2 同型號(hào)4臺(tái)泵并聯(lián)同時(shí)停泵泵出口蝶閥加排氣閥聯(lián)合防護(hù)下的壓力分布圖包絡(luò)線
(3)泵站工程壓力管線設(shè)計(jì)中采用了一定數(shù)量的進(jìn)排氣閥,在很大程度上可以對(duì)壓力管路的安全起到防護(hù)作用,模擬計(jì)算說(shuō)明由于進(jìn)排氣閥的進(jìn)氣和排氣作用,整個(gè)供水泵站工程在允許的壓力范圍內(nèi)偏于安全。
(4)鑒于目前排氣閥的市場(chǎng)供應(yīng)和技術(shù)水平,對(duì)排氣閥特作如下建議和說(shuō)明:輸配水管道,尤其是較長(zhǎng)距離的輸水管道,平穩(wěn)順暢地排出管道氣體,對(duì)管道的安全運(yùn)行至關(guān)重要,事實(shí)表明,選用嚴(yán)重技術(shù)缺陷的排氣閥是造成管道排氣不暢,汽水相間運(yùn)行,許多輸水管道大量爆管的主要原因。本模擬計(jì)算中,由于各級(jí)泵站選用節(jié)能的電機(jī)產(chǎn)品,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較小,因此水錘的防護(hù)以蝶閥和排氣閥聯(lián)合防護(hù)為主要的技術(shù)手段,顯然排氣閥的合理選用非常重要。