義烏市楓坑水庫堆石壩面板混凝土施工質量

楊振華 陳文芳

（義烏市半月灣水輪泵站 322002） （義烏市幸福水庫管理處 322008）

1 工程概況

義烏市楓坑水庫位于義烏南部，距義烏城區25km，集雨面積24km2。義烏市楓坑水庫除險加固工程攔河壩為混凝土面板堆石壩，壩軸線長297.70m，面板最大高度為64.42m，最大斜長為105.66m，面板迎水面坡度為1∶1.3。面板共分為24塊，其中，右岸M1面板寬8.24m，左岸 M24面板寬 8.0m，中間 M2～M23每塊寬12m，面板采用C25W8F100二級配鋼筋混凝土澆筑，面板配筋為單層鋼筋φ20＠20，面板厚度為40cm。周邊縫設二道止水，底部為止水銅片，頂部為SR塑性嵌縫填料止水。

面板混凝土方量8800m3，澆筑時間為2009年12月11日～2010年2月4日，共55天。

2 施工特點

混凝土水平運輸采用攪拌車，垂直運輸采用溜槽入倉，倉面采用人工拖動溜槽布料，減少骨料分離；施工中采用無軌滑模、連續擠壓成型止水銅片等技術；面板施工工序多，人工使用多，工期緊，強度高；配置2套寬13.5m標準滑模裝置同時進行拉模作業。

3 質量控制

3.1 混凝土的配料與拌和

為確保面板混凝土的施工質量，項目部委托中國水電十二局科學研究實驗所進行面板混凝土配合比試驗，配合比中摻加了BLY引氣減水劑及VF防裂劑，面板混凝土配合比經監理批準后實施。

混凝土配合比的計量誤差控制在規范要求的范圍內，砂石骨料采用配料機電子秤自動計量，水泥、粉煤灰和外加劑采用經計量部門檢定合格的電子秤稱量。試驗室人員現場旁站檢查監督，及時對發現的問題進行糾正。

下料順序根據操作規程執行，拌和時間大于150s，外加劑溶液提前一天配制，使用前攪拌均勻，以防止沉淀和分離等現象；試驗人員根據氣候、供料等情況，及時檢測砂石骨料的含水量，以便及時調整混凝土拌和加水量。

3.2 鋼筋制安

安裝鋼筋時，首先在坡面上布置架立鋼筋，架立筋采用φ20的螺紋鋼，按照間排距2.2m×2.4m打入擠壓邊墻40cm。架立筋按照總量的50%布置，其余采用板凳筋作為架立筋支撐鋼筋網。架立筋布設完成后布樣架鋼筋，在樣架鋼筋上標示出鋼筋綁扎的設計位置，然后將加工合格的鋼筋按照編號順序用鋼筋臺車輸送到安裝工作面，鋼筋臺車用20t吊車安置在坡面上，由8t卷揚機牽引在坡面上下，每次輸送2～3t鋼筋由人工現場組裝。最后按施工圖紙要求安裝完所有鋼筋。在混凝土澆筑過程中，為解除在邊墻內的架立鋼筋對面板的約束，在面板澆筑滑模上升過程中，在確保鋼筋網不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割除。

3.3 混凝土運輸

在大壩下游的場地上布置一套拌和系統，由2臺JZM750攪拌機及1套配料系統、2只50t水泥罐、2只30t粉煤灰罐等組成，砂石骨料、外加劑庫就近布置。

混凝土水平運輸采用6m3攪拌車運送，垂直運輸采用梯形溜槽入倉，在壩頂安設供料平臺，下接卸料溜槽，溜槽直接綁扎在面板鋼筋上，溜槽下端至滑模前緣0.8～1.5m處，澆筑過程中擺動末端溜槽下料。12m寬面板安裝兩條溜槽，到倉面附近設叉管分成四個下料點。溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人，并避免砂漿污染鋼筋，倉面采用人工拖動溜槽布料，以減少骨料分離。

3.4 混凝土澆搗

混凝土澆筑按跳塊方式從中央向兩岸進行施工，6m3混凝土攪拌車運輸混凝土直接喂料經溜槽進入倉面，卸料口距模板50～150cm均勻布料，止水銅片周圍應配合人工布料以防出現分離。振搗采用搗頭直徑70mm的插入式振搗器，止水銅片周圍和鋼筋加密區采用搗頭直徑50mm的插入式振搗器，嚴禁漏振或過振。

3.5 混凝土養護

在混凝土初凝以后，立即用草袋（氈毯）將其覆蓋，并開始不間斷灑水養護，以淋濕的草簾（氈毯）達到保溫保濕效果。為防止草袋（氈毯）下滑或被風吹掉，將其用細鉛絲連成片。一塊面板完成并待混凝土凝固后，將在面板頂部布置的一排打了小孔的軟管接在壩頂供水管上，自上而下連續噴水養護。在同期面板混凝土全部澆筑結束后，在壩頂均用帶孔的軟管不停地流水養護；對水流不到的位置及時采用軟管補充灑水，檢查草袋覆蓋情況，發現有混凝土裸露面時及時補充覆蓋草袋；每天24小時連續養護，一直養護到粘土鋪蓋結束或水庫蓄水為止；面板的養護工作由專人負責，并做好養護記錄，確保養護質量達到要求，保證面板混凝土的質量。

3.6 混凝土澆筑

嚴格控制混凝土的坍落度和含氣量，嚴禁在卸料口、倉面臨時加水；混凝土出機口的坍落度控制在6～8cm，含氣量控制在4%～6%，每臺班至少對混凝土拌和物的坍落度和含氣量檢測2次；在混凝土入倉前，先倒入適量與面板同標號的水泥砂漿，用于潤滑溜槽或用作施工縫面處理；混凝土澆筑嚴格執行分層澆筑程序，倉內鋪料要均勻，平倉要及時，不允許混凝土堆積，超過滑動模板；混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時從中間向兩邊依次進行，插入深度應達到新澆筑層底部以下5cm，以保證層于層之間的結合密實；滑模提升前，須清除模板前緣超填混凝土，滑升時兩端應均勻、平穩，同步提升，面板混凝土澆筑時應連續作業，保持平均滑升速度在1.0～2.0m/h，最大滑升速度不超過3.0m/h，每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時間不超過30min；脫模后的混凝土要及時進行人工抹面以及二次壓光，使其達到平整度要求。因故中止澆筑時間超過混凝土初凝時間的，應按施工縫處理。

3.7 面板止水系統施工

接縫止水結構是面板堆石壩安全運行的關鍵問題之一，面板壩接縫包括趾板與面板接觸的周邊縫、面板之間的垂直接縫、面板與左右岸墻的接縫及防浪墻與面板的接縫等，接縫止水材料包括止水銅片、PVC墊片、瀝青杉木板、縫面嵌縫材料及縫頂部結構處理材料等。

3.7.1 縫面處理

縫面首先清理干凈，對不符合要求的側面混凝土均需進行處理，對外凸混凝土須鑿除并打磨至設計外輪廓線。對于W形垂直縫在澆筑鄰側混凝土前在縫表面涂刷瀝青乳膠，其他縫設置瀝青杉木板。

3.7.2 銅片施工

所有止水片必須形成一道封閉阻水帶，止水片應定位并支撐好，止水片下部及兩側必須振搗密實，混凝土不得直接倒在止水片上，確保止水片在施工過程中位置正確。當前期面板混凝土澆筑完成后，其一部分止水片因施工先后安排而暴露在外時間較長，而且該部分止水片受破壞后很難恢復，因此，對該部位止水必須進行嚴格保護。

止水銅片在現場采用壓制模具使銅片一次成型，以減少接頭數量。對較長止水片，為防止發生扭曲變形，加工時應盡量選擇在離工作面近的地方，且在加工出口處設置托架。止水銅片的連接采用搭接焊接，搭接長度大于20mm。焊接采用鎢極氬弧焊，單面焊采用雙層焊道焊縫，必要時可在焊接后在焊縫上貼上一塊GB止水板。止水銅片整條安裝就位，銅片安裝前將橡膠棒及聚乙烯泡沫塞入鼻腔。銅片就位前先在分縫處用水泥砂漿找平，砂漿表面干燥后，用熱瀝青粘貼一層厚6mm的PVC板，再在其上安裝銅片，隨后安裝混凝土澆筑塊的側模將其夾緊固定，并使鼻子位置符合設計要求，混凝土澆筑時，止水片附近混凝土應仔細振搗，防止銅片下部形成氣泡、水泡等空腔。

3.7.3 SR塑性填料施工

敷設SR塑性填料前，用角向磨光機和鋼絲刷清除預留槽內污漬及雜物，對槽內有明顯缺陷的部位，用環氧樹脂砂漿填平密實或磨削凸起。待槽內清洗干凈后，再用棉紗擦凈曬干或用噴燈噴干，經監理工程師驗收合格后，安放PVC棒并在縫面上涂刷粘結劑，涂刷粘結劑后靜等時間根據氣溫現場試驗確定，達到靜等時間后即可填塞SR塑性填料，填料切成條狀壓入槽內，分層填塞、擠壓和錘擊密實，填到設計規定的形狀。施工時粘接的搭接長度不小于10mm，接頭部位擠壓和錘擊密實。遇雨、雪天氣停止施工。粘貼好填料的混凝土24h內禁止水流通過，并注意保護不受破壞。

3.7.4 SR蓋片施工

SR塑性填料經監理工程師驗收合格后進行SR蓋片施工覆蓋，SR蓋片施工由蓋片的內面向下與SR填料緊密結合，并用橡膠榔頭打實，兩邊通過膨脹螺栓固定到混凝土上。混凝土表面不平整時，應用SR塑性填料找平，形成完整的密封體。

3.7.5 瀝青杉木板安裝

瀝青杉木板安裝之前，縫面要清理干凈，并使縫面平整、密實、干凈和干燥，保證安裝的瀝青杉木板緊密結合。在使用前木板先刨光，然后經熱瀝青浸泡防腐處理，安裝在周邊縫趾板、面板與岸墻接縫及面板與防浪墻接縫等縫面上。

4 混凝土面板防裂措施

為防止混凝土面板出現裂縫，采取以下防裂措施：

a.嚴格控制混凝土原材料的質量，加強取樣試驗和檢查，發現不合格的材料堅決不采用。

b.混凝土攪拌系統，采用電子計量系統，準確控制混凝土生產過程中的計量、溫度、濕度，保證混凝土的生產質量。

c.面板施工前，做好混凝土級配試驗，根據面板混凝土各項性能要求，面板混凝土摻用防裂劑、引氣劑及高效減水劑，優選最佳施工級配。

d.嚴格控制倉面混凝土的澆筑工藝和滑模滑升速度及工藝。

e.選擇適宜溫度季節澆筑面板混凝土，高溫和嚴寒天氣停止施工。

f.在混凝土脫模后2～4h內表面覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋氈毯養護，氈毯搭接不小于10cm，經常灑水養護。

g.冬季施工要嚴格檢測寒潮襲期和日氣溫變幅大等異常情況。

h.在壩頂部安裝一根通長多孔水管，連續灑水養護至面板蓄水為止。

5 結語

在楓坑水庫混凝土面板施工過程中，嚴把原材料質量關，選擇適宜溫度季節澆筑面板混凝土。通過采用科學的施工管理方法、先進的施工工藝和質量控制措施，取得了較好的效果。施工中共對澆筑混凝土抽檢試塊21組，從28天混凝土抗壓試塊結果來看，最低強度值為31.4MPa，最高強度值為37.3MPa，滿足設計要求；指標抗滲及抗凍等均能滿足設計要求。

楓坑水庫于2010年3月底通過蓄水驗收順利下閘蓄水，并經過了汛期強降雨及高水位的考驗，經大壩安全監測系統觀測分析，大壩運行正常。