花生聯合收獲機的結構特點及維修

吳祥奎

一、結構組成及作用

花生聯合收獲機由機架、傳動系統、升降系統、橫向輸果器、集果箱、挖掘鏟（鏟型犁刀）、碎土器、夾秧輸送系統、摘果器、振動篩、提升器等部件組成。

（一）傳動系統。該機傳動系統動力從配套四輪拖拉機變速箱左邊的動力輸出軸上獲得。傳動箱Ⅰ與拖拉機動力輸出軸相連，改變動力傳遞方向后，通過萬向節、傳動軸與收獲機后部的傳動箱Ⅱ相連，傳動箱Ⅱ將動力分成兩組，一組直接傳遞到機器尾部的橫向分離輸送鏈；一組通過集果箱底部的橫向中間軸傳遞到機器右后邊的動力箱Ⅲ，這部分動力主要用來驅動配置在拖拉機右側的夾持、輸送、摘果機構。

（二）夾秧摘果輸送系統。位于拖拉機的右側，是機器的主要工作部件。主要由類似分禾器的攏秧導向裝置、由彈簧支撐夾緊的齒形鏈條夾秧器、對輥式摘果器、鏈條滑軌、排秧導向分離機構等組成。用來夾持、起拔花生植株，摘下花生秧上的花生果，并把花生秧排到機后。

（三）振動篩。主要由魚鱗篩箱、吊桿、偏心軸、連桿組成。振動篩的篩葉上帶有弧形齒，篩葉之間的間隙可調，它的吊桿長度也可調，可以改變升角，主要用來進行果土分離。

（四）對輥式摘果器。主要由一對帶有葉片的輥子組成，輥子由直徑為40mm的無縫管制成，表面沿軸向焊有四條60mm高，5mm厚的鋼板。當花生棵的根部從兩輥子中間通過時，花生果被鋼板掃落。

（五）升降系統。此系統比較簡單，主要利用拖拉機后懸掛液壓升降系統的升降臂，配置花籃螺栓，定滑輪，鋼絲繩等與前部升降支架上的拐臂連接，從而實現升降。

（六）挖掘部分。挖掘主要由挖掘鏟來完成，它的鏟型犁刀的刀口形狀與鏟面彎曲弧度設計合理，既不堵秧也不纏草，既能松土又不把花生翻起，挖掘鏟前部的外側有可調的限深輪，控制挖掘鏟入土的深度。限深輪前部有分秧器，可利于對行。

二、工作過程

花生聯合收獲機通過機架與拖拉機后部連接，升降支架與拖拉機前部連接，挖掘部分與夾秧輸送系統等位于拖拉機右側。機組進入田間工作時，降下拖拉機液壓升降機構，拖拉機的動力通過側動力輸出軸、離合器、萬向聯合軸等部件傳遞給該機的各部分，花生聯合收獲機進入工作狀態。當機組向前行駛時，挖掘鏟進入地下把花生掘起，同時夾秧輸送系統上的一對齒型鏈條夾持花生秧，把花生連秧帶果向后輸送。經過拍土裝置時，對花生果上帶的土進行拍打，除掉部分土。然后花生根部進入摘果器。摘果器采用一對帶葉片的輥子對滾，把花生果從秧上摘下。此時花生秧由齒型鏈條繼續向后傳送，通過甩秧鏈條整齊地鋪放到收獲過的地面上。花生果進入振動篩，通過振動篩的振動使花生果與雜質進行分離，花生果進入橫向輸果器，經鏈條的帶動，花生果進入提升器的小碗中，然后提升到集果箱。

三、操作使用與保養

收獲時，先調整機組方向，使夾秧器前端的攏秧裝置對準待收花生行，上下調整犁的深度，使之適合待收花生。然后，踩下拖拉機“離合”踏板，使傳動齒輪箱Ⅰ的離合手柄置于“合”的狀態，使機器由慢到快運轉起來。確認機器運轉正常時，降落夾秧器前端到正常工作狀態，然后拖拉機掛上慢Ⅰ擋開始正常收獲作業。機器收獲至地頭，停止前進，升起夾秧器，使機器繼續運轉一段時間后，停機卸果或調頭繼續進行收獲作業。

操作使用中需要注意以下幾點：

（一）花生輸送器距離地面較近，因此，機器進地工作時，應視地勢而定。土壤水分含量太高時，機器不應工作。

（二）為了提高花生收獲機的作業效率，所以需要及時清理鏈條、鏈輪、振動篩、前輪上的雜物。

（三）機器工作時，調整犁的深度，切勿使夾秧器的前頭離地面太近以免造成堵塞，非操作人員切勿靠近旋轉的鏈條、鏈輪處。

（四）停機時，應先踩下拖拉機的“離合”，然后，使傳動齒輪箱的離合手柄置于分離狀態。

四、常見故障與排除方法

常見故障有：1.提升器有異常響聲。故障原因：鏈條松動或小碗變形。排除方法：調整提升器上端的兩調節螺栓或更換小碗。2.振動篩不工作。原因可能是偏心輪轉軸已斷或傳動三角帶已松動。排除方法是更換轉軸、三角帶或調整張緊輪的位置。3.夾秧器有異常響聲。原因可能是鏈條松動或上下夾秧器鏈片錯位。排除方法是重新安裝鏈條或調節夾秧器前光輪的位置。4.掉果較多。原因是拍土裝置擺輻太小。排除方法是調節拉桿的長度。