對電極軟斷問題的研究報告

崔秀珍 ,付擁軍

(焦作市和興化學工業(yè)有限公司 ,河南焦作 454001)

對電極軟斷問題的研究報告

崔秀珍 ,付擁軍

(焦作市和興化學工業(yè)有限公司 ,河南焦作 454001)

從電極糊質(zhì)量、電極糊粒度、電極桶質(zhì)量、操作四個方面分析造成電石爐電極軟斷事故的原因,并提出了減少電極事故的控制措施。實施后,取得了明顯的效果 ,保障了電石生產(chǎn)的連續(xù)、平穩(wěn)和滿負荷運行。

電極軟斷 ;分析 ;措施

對電石生產(chǎn)中電極軟斷現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,嚴重影響電石爐的正常生產(chǎn),造成了大量人力、物力浪費,因此,我們對電極軟斷問題做了進一步的研究。

1 電極軟斷的原因

①電極糊本身的揮發(fā)成分多,油量過多、軟化點高、不易燒結、強度差、易軟斷;②電極殼鋼板太薄或太厚。太薄經(jīng)不住較大的外界應力而破裂,造成漏糊及軟斷。太厚則造成鐵殼和電極芯子接觸不緊密而竄芯,也會引起軟斷;③電極鐵殼制作不良或焊接質(zhì)量欠佳,引起破裂,就會導致漏糊或軟斷;④下放電極時沒有降低負荷或降低的太少,放電極后增長的太快,也會引起電極軟斷;⑤放電極太頻繁,間隔時間太短或放電極后電極過長而引起軟斷;⑥電極糊加入不及時,加電極糊的位置過高或過低,也會引起電極軟斷;⑦電極糊塊度過大,加電極 糊時粗枝大葉,在筋片上擱住而架空。

不難看出,造成電極軟斷的根本原因是:在電極燒結過程中管理不當,電極糊不符合要求,以及電石爐不正常而引起電極消耗速度大大超過燒結速度時,在鄂板下部的電極糊還呈糊狀,沒有燒結,放電極后,突然受到高溫影響,促使其揮發(fā)激烈,電極殼表面迅速發(fā)紅、冒煙嚴重、火舌增長、將鐵殼燒成小孔,激起弧光電流不斷增長,當它抗不住電極下端一米多長硬頭的拉力時,即被拉斷,軟斷事故就會發(fā)生。嚴重時,電極鐵殼內(nèi)的稀糊流光,流入電石爐而立即引起燃燒,有時還會造成傷亡事故。

2 電極軟斷的處理方法

①一旦發(fā)現(xiàn)電極軟斷,應立即停電,操作人員應當適當疏散,由主要操作人員,迅速將電極降下,深入爐內(nèi),設法不使電極糊外流,并迅速松開電極使其和斷頭相連接,把電極附近的電極糊撬開扒掉,然后送電,以低負荷焙燒。軟斷的一相電極允許提升,負荷可根據(jù)電極焙燒情況而增加,大約 6～8h可焙燒好;②如果斷頭接不上,電極糊以干枯,無流動的可能。此時將電極放出一些,低負荷焙燒電極;③如果電極頭接不上,電極糊很稀,還可能大量涌出或電極糊流出太多,近于流空,此時應焊接一節(jié)有底的鐵殼,與新爐開爐時采用的電極頭相似,加入新電極糊,進行低負荷焙燒,但應特別注意電極送風量和導電鄂板的冷卻水量,以利加快電極的燒結。

3 電極軟斷的預防措施

①電極送風量和導電鄂板的冷卻水量要合理控制。這時操作人員認真做好巡回檢查,及時調(diào)節(jié)風速和水量,確保電極焙燒的正常進行;②松放電極時要高度警惕,升負荷時要膽大心細,多觀察電極的變化,若發(fā)現(xiàn)電極惡化,應迅速降低負荷,必要時停電進行處理;③應及時檢查電極糊質(zhì)量,不使用不合格有電極糊;④嚴格檢查電極鐵殼和焊接質(zhì)量,一定要符合技術條件所規(guī)定的質(zhì)量標準;⑤嚴格執(zhí)行電極管理制度,按規(guī)定下放電極,認真控制間隔時間,按時填充電極糊,保持規(guī)定的高度和電極工作長度。

通過對電極軟斷事故的分析研究,我們電石爐生產(chǎn)幾乎不存在該事故,取得了很大成績,給公司節(jié)約了大量的人力物力,創(chuàng)造了可喜的經(jīng)濟效益。

TQ056

B

1003-3467(2010)16-00101-01

2010-07-21

付擁軍 (1968-),男,助理工程師,從事炭黑制造車間設備管理工作,電話:13703890243。