淺析現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

王興方

(宏太建筑安裝有限公司)

1 原因分析

1.1 原材料方面

(1)水泥安定性不合格

水泥安定性不合格是造成混凝土樓面層表面跑砂的重要原因之一,水泥安定性不合格,在混凝土進(jìn)行水化反應(yīng)凝結(jié)硬化時變形過大,不能形成完整的膠結(jié)晶體,從而大大降低混凝土的整體強(qiáng)度,混凝土表面極易松動,在外力作用下,面層脫落剝離,形成跑砂現(xiàn)象。

(2)砂、石骨料含泥量過大

在拌制混凝土?xí)r,如果砂、石骨料的含泥量過大,則拌和料中含有較多的泥土顆粒,減少了單位體積的水泥用量,降低了混凝土的強(qiáng)度,造成表面耐磨性降低,易形成跑砂現(xiàn)象。

1.2 施工方面

(1)水灰比過大

在施工中往往為了方便澆筑,增強(qiáng)混合料的和易性,人為的加大水灰比,但增大水灰比,會明顯降低混凝土的強(qiáng)度,易形成跑砂。

(2)振搗過分,造成混凝土離析

過分振搗,會造成混凝土熟料發(fā)生離析現(xiàn)象,大顆粒骨料下沉,砂漿懸浮于混凝土表面層,造成混凝土表面強(qiáng)度降低,易形成跑砂。

(3)用純砂漿找平

混凝土表面整平時由于欠振而原漿不足,工人圖省事,而用純砂漿找平,混凝土表面缺粗骨料,強(qiáng)度降低,且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密,成型后易形成跑砂甚至空鼓。

(4)表面抹壓時灑水

有時由于表面抹壓時時機(jī)掌握不當(dāng),致使混凝土表面以終凝硬化,操作人員為了操作方便,局部灑水濕潤并硬行抹壓,造成該處表面部分混凝土水灰比過大,強(qiáng)度降低,最終導(dǎo)致起皮跑砂。

(5)混凝土澆筑時淋雨

混凝土澆筑時下雨,未能及時覆蓋,造成表面混凝土水灰比過大,甚至雨水沖走水泥漿,嚴(yán)重影響混凝土表面強(qiáng)度,輕者造成表面起皮跑砂,重者降低混凝土強(qiáng)度,影響結(jié)構(gòu)安全。

(6)過早開放交通,進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工

在混凝土未能達(dá)到足夠強(qiáng)度時,過早開放交通,進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工會破壞混凝土結(jié)構(gòu)表面層,造成表面起皮跑砂。

2 預(yù)防措施

2.1 原材料

(1)水泥

選用強(qiáng)度高,安定性合格的水泥,當(dāng)水泥的出廠時間超過三個月,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。

(2)砂、石骨料

選用干凈、強(qiáng)度大、符合規(guī)定級配的砂、石骨料,嚴(yán)格控制骨料的含泥量,對于超標(biāo)的材料在施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場沖洗,對于泥土顆粒嚴(yán)重超標(biāo)、風(fēng)化或片、針狀石子含量多的石子應(yīng)堅(jiān)決退場,不得使用。

2.2 施工方面

(1)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和塌落度

施工時安排專人進(jìn)行計(jì)量,同時應(yīng)考慮砂、石骨料的含水率,做好實(shí)驗(yàn)室配比與施工配比之間的調(diào)整。任何人不得隨意改變混凝土的配合比。

(2)根據(jù)現(xiàn)場情況,合理布置攪拌機(jī)的位置,優(yōu)化混凝土澆筑的流程和拌和料的運(yùn)輸路徑,防止因運(yùn)輸距離過遠(yuǎn),時間過長導(dǎo)致混凝土分層離析,影響質(zhì)量。

(3)適當(dāng)振搗

對拌和料的振搗應(yīng)按規(guī)范要求操作,以拌和料停止下沉、不再冒氣泡為準(zhǔn)。

(4)用原漿找平

混凝土表面找平時,應(yīng)選用骨料較小的碎石混合料(原漿)找平,嚴(yán)禁用純水泥砂漿找平,影響混凝土表面強(qiáng)度。

(5)防止日曬、雨淋

施工時應(yīng)密切注意天氣變化,烈日暴曬或干風(fēng)吹時應(yīng)采取遮蔭措施,下雨時應(yīng)停止施工并即使進(jìn)行覆蓋。

(6)養(yǎng)生期間嚴(yán)禁踩踏

在混凝土澆筑完畢第二天,且混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工,且在搭設(shè)鋼管排架時應(yīng)用碎木板將鋼管下部墊好,防止鋼管破壞混凝土表面。

(7)準(zhǔn)確掌握混凝土收燥時機(jī)進(jìn)行表面抹壓

根據(jù)混凝土標(biāo)號、溫度、濕度等因素,掌握好表面抹壓的時機(jī),嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒干水泥。具體抹壓程序應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。

第一遍應(yīng)在混凝土澆筑入模,平板拖振完畢后進(jìn)行。此時根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度,用長刮尺刮平。該遍是控制混凝土表面標(biāo)高和平整度的關(guān)鍵,高的地方應(yīng)刮平,低洼積水處應(yīng)及時用混凝土補(bǔ)充平整,并振搗密實(shí)。第二遍在混凝土靜置一段時間后,混凝土初凝前進(jìn)行。在混凝土靜置一段時間后表面會有自由水泌出,此時應(yīng)用鐵滾來回碾壓混凝土表面 3～5遍,將多余的水份和漿液充分提出并清除掉,并用木抹抹壓,如有條件,可采用小型磨光機(jī)磨平后再用木抹抹壓,這一遍是保證混凝土表面密實(shí),提高混凝土表面強(qiáng)度,增強(qiáng)混凝土表面抗起皮跑砂現(xiàn)象的重要步驟。第三遍在混凝土初凝前,待混凝土表面用手按有凹塘且不粘手時進(jìn)行。該遍應(yīng)用毛木抹用力抹壓、搓揉,將混凝土表面拉毛,此時的表面漿液為混凝土的原漿,強(qiáng)度高,抗裂性能好,表面拉毛后,破壞了混凝土表面水份蒸發(fā)的微小通道,減少混凝土內(nèi)的水份散失,同時,拉毛的表面又增加了結(jié)構(gòu)層與上部裝飾層的粘結(jié)強(qiáng)度,對防止裝飾層的空鼓有很大的好處。三遍成活后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)。

在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人,因?yàn)榛炷帘砻孢m于抹壓的時間段較短,特別是大面積混凝土及商品混凝土,一旦收燥,速度較快,如人手不足,前面在找抹,后面已經(jīng)凝結(jié)硬化,錯過了找抹的最佳時間,當(dāng)然,找抹太早,混凝土表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫,隨著時間的增加,裂縫會加大、加深,如不及時養(yǎng)護(hù),極易造成貫穿裂縫,給結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性帶來極大的隱患。

總之,在施工實(shí)踐中,及時有效的采取各種預(yù)防措施,科學(xué)組織、精心施工,就一定能克服現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓面起皮跑砂這一質(zhì)量通病。