如何預防煤礦機電事故的發生

吳文斌

（西山煤電集團公司鎮城底礦，山西 太原 030205）

如何預防煤礦機電事故的發生

吳文斌

（西山煤電集團公司鎮城底礦，山西 太原 030205）

文章根據機電日常管理，介紹機電事故預防的一些方法：建章立制，強化設備的基礎管理；抓好設備的初期使用管理；以點檢定修為基礎，強化設備管理；提高設備的預知維修水平，加強狀態監測以及電氣維修時應遵循的原則。

初期使用管理；點檢定修；維修原則

1 建章立制，強化設備的基礎管理

建章立制，不斷完善各種設備的管理措施，夯實基礎工作，推動設備的管理工作朝著規范化、制度化方向邁進。

1.1 修訂設備管理實施辦法，使設備的管理工作有章可循，有據可依

各單位應結合實際，制定本單位的機電管理的具體辦法和實施細則，對設備的前期管理，使用管理，維修報廢等作出詳細的規定，對每臺設備的使用和管理建立檔案，按設備出庫編號進行跟蹤記錄，使設備的管理工作有規范，實施有記錄，問題有整改，處理有結果，形成程序化、制度化、規范化的運行機制。

1.2 編寫設備操作及維護規范與管理制度，提高設備使用和管理水平

隨著新型設備的投入使用，較多新型設備的操作和維護技術資料不完整，操作規范和保養規程及各項管理制度不健全。針對這一現象，該礦組織了一批既有理論水平，又有實踐經驗的技術人員。參照原有設備管理制度，查閱有關技術手冊和設備使用說明書，隨機技術文件和圖紙，以每種或單臺設備為單元從管理機構及設備交接班制度、巡回檢查制度、崗位職責、主要技術參數與總體布局以及設備的配置，操作規程，維護保養規程，用油標準及設備潤滑圖，停用保管與存放等10個方面，修訂完善并匯編了井下作業標準、反井鉆機等八大類，15冊的《設備維護規范與管理制度》。這套制度為隊組提供了一套簡明的基本操作規范，為糾正不正確的操作習慣，指導操作者正確維護和使用操作設備，保障設備安全運行，延長設備使用壽命，降低設備的故障率起到了極大的保證作用。

1.3 編寫設備年審技術規范，提高檢查標準，克服短期行為

設備的更新換代速度不斷加快，舊的標準已不再適應。因此，必須根據設備的配置、性能等方面應編寫新的年審技術規范。新的規范不但為設備的現場管理提供切實可行的檢查標準，而且促使各單位加快了設備更新改造，有效地防止“重生產，輕設備”的短期行為。為了保證設備管理各項規章制度的貫徹落實，各單位要成立領導小組，進行宣講，學習培訓，組織考試，充分利用設備驗收、周檢、月檢、季檢、專項檢查的機會，檢查設備管理制度的落實情況，使各項管理制度落實到崗位和個人，增加了廣大干部職工管好、用好、修好設備的自覺性。

2 抓好設備的初期使用管理

設備的初期使用管理是指設備安裝試車經設備管理部門和生產工藝部門驗收之后，到穩定生產期間的管理工作。這個時間的長短取決于設備的復雜程度。設備初期管理的有效性決定著設備能否早日投入正常使用。

設備使用初期管理的主要內容包括：

2.1 檢查記錄

檢查和記錄產品質量、生產效率、設備性能及其穩定性和可靠性。

2.2 排除故障

排除生產中的小故障，邊排除、邊調整，并做好故障記錄，記錄故障部位、次數、原因和排除方法。

2.3 潤滑管理

按照說明書規定，對設備系統進行清洗，加脂、加油潤滑，更換冷卻介質等。

2.4 緊固調整

對緊固部件做定期緊固，對配合部件做定期間隙、長度調整。

3 以點檢定修為基礎，強化設備管理

3.1 狠抓設備的點檢定修和預知維修

設備點檢定修制是已被實踐證明的現代化管理方法。在實施初期，由于生產方、維修方和管理者之間職責不夠明晰，崗位日常點檢、維修點檢，專職點檢分工不細，責任落實不到位，致使點檢定修制最大的作用沒有發揮出來。為此，要通過不斷完善點檢定修管理制度，明確各自職責，優化點檢和檢修管理流程，進一步強化點檢考核，為設備的隱患的及時發現和處理提供可靠的依據。

3.2 采用診斷技術，保障設備運行狀態穩定

設備診斷技術是設備事后維修向預知維修過度的重要手段。

3.3 設備隱患的綜合治理是設備運行管理的重要內容

設備隱患管理直接關系到企業的經濟效益和社會效益。設備的隱患管理實行分級管理，動態管理，全過程管理和檔案管理。隱患的查找除依據設備的點檢外，還依據各種專項檢查。

從隱患的發現到最后消號，要定措施、定責任人、定整改時間、未整改前監護等原則，使設備隱患始終得到控制，確保設備和人身安全。

4 提高設備的預知維修水平，加強狀態監測

隨著科學技術水平的提高，設備和零部件的狀態監測技術得到了迅速的發展，如果企業和單位由原來的定期修理轉為預知維修，使機械設備的維修方式發生了變化。預知維修方式是根據檢測結果，視設備的具體狀態，確定最合適的修理時機和更合理的修理方法。狀態監測避免了機械設備的突發故障，從而避免了被迫停車而影響生產。機械狀態分析為設備的預知維修期準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的不必要的經濟損失和設備性能的下降。正確的故障診斷可以準確確定故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使維修簡捷易行，大大縮短了維修工期。由此可見，設備預知維修可以給企業帶來顯著的經濟效益。

4.1 崗位日常巡檢

由操作工或維修工對設備進行日常巡檢，發現異常，排除小故障，進行及時修理，這是防止設備事故發生的第一道防線。針對這道防線，應制定嚴格的巡檢制度考核細則，使操作工或維修工在日常巡檢中，做到有章可循，徹底杜絕只巡不檢，潦草應付的現象。嚴格的制度和認真的落實，確保設備的平穩安全運行，例如有一名操作工，在巡視時發現一臺絞車聲音異常，經仔細觀察，發現設備缺油，后經設備維修人員及時加注潤滑油脂，從而避免了絞車的整個裝置損壞被迫停車。

4.2 設備專業點檢

設備點檢管理是利用人的感官和各種檢測儀器，以一定的原則和技術標準為基礎，對設備進行全面細致、實時、動態的檢查，并將檢查結果加以分析統計獲得準確，及時的設備運行狀態數據，指導設備檢修的一種科學的管理方法。

4.3 設備工作環境管理

每臺設備都有自己最佳的工作環境。設備的密封，潤滑，工作介質以及周圍環境等都是屬于設備的工作環境。設備工作環境良好是提高和鞏固設備完好狀態的重要保證，也是生產過程中不可缺少的重要環節。加強設備工作環境的保護，改善設備工作環境也是設備維護管理工作是重點。

4.4 對在用中的電氣設備事故原因進行調查時的分類統計

在用中的電氣設備電氣事故的調查統計中，對事故原因要分類統計，以便有針對性地制訂反事故措施。對煤礦企業中日常發生的電氣事故分類如下：

（1）誤操作事故。誤操作事故是指操作人員違反操作規程操作或操作失誤造成的事故。

（2）設備維修不善事故。是指由于工作人員的過失或管理制度不嚴造成設備維修不善而引起的事故。

（3）設備制造不良或選擇不當事故。是指由于電氣設備選擇不當或設備有先天缺陷而造成的事故。例如選用的設備不能勝任所擔負的負載或與使用的環境不符、產品質量不合格、選用已淘汰的產品或有先天性工藝缺陷的產品等。

（4）外力破壞事故。外力對電氣設備的破壞，有自然因素和人為因素兩種。此外，操作維修時措施不當造成的事故也屬于這類事故。

5 電氣維修時應遵循的原則

5.1 先動口再動手

對于電氣設備有故障時，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的電氣設備，應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應的規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系。在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并做上標記。

5.2 先外后內

應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆開前，應先排除周邊的故障因素，確定為內部故障才能拆卸。盲目拆卸，只能使設備越修越壞。

5.3 先機械后電氣

只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器、儀表尋找故障部位。確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的動作關系，以免誤測誤判。

5.4 先靜態后動態

在設備未通電時，判斷電氣設備的按鈕、接觸器、繼電器以及保險絲的好壞，從而判斷故障的所在。通電實驗，聽其聲、測參數，判斷故障最后進行維修。例如在電動機缺相時，測量三相電壓值后，應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

5.5 先清潔后維修

對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸器清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，經清潔后，故障往往會自動排除。

5.6 先電源后設備

電源部分的故障在整個設備故障中占很高比例，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

5.7 先普通后特殊

因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，占常見故障的50%左右。

5.8 先外圍后內部

先不要急于更換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。

5.9 先直流后交流

檢修時，必須先檢查直流回路靜態工作點，再檢查交流回路動態工作點。

5.10 先故障后調試

對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試必須在電氣線路正常的前提下進行。

6 結束語

管理創新和技術創新是推動設備管理不斷進步的制勝法寶。創新設備管理必須創新管理思想，現代化的設備管理重點在管，而不是修。為此，要轉變觀念，樹立創新意識，創新管理思想。以全員參于為基礎，點檢定修為載體，設備安全穩定為目標，改傳統的定期檢修為預知維修，確定合理的檢修周期。監測期間發現問題，及時修改檢修周期，做到確實可行。

How to Prevent the Coal Mine Mechanical and Electrical Accident’s Occurrence

Wu Wenbin

This article according to the mechanical and electrical current management,introduction mechanical and electrical accident prevention some methods:Working out rules and regulations,strengthens equipment's foundation management;Pays special attention to equipment's initial period use management;Take inspects repairs surely as the foundation,strengthens the device management;Raises equipment's foreknowledge service level,strengthens when the conditionmonitoras well as the electrical service should follow principle.

initial period use management;the inspection repairs surely;service principle

TD77

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1000-8136(2010)32-0075-02