發電廠房巖臂吊車梁砼裂縫處理方案

張志清

（中國水利水電第六工程局有限公司，遼寧 丹東 118002）

1 工程概況

官地水電站工程等級為一等工程，主要水工建筑物為1級，次要建筑物為3級。主廠房布置在大壩軸線下游右岸山體內，采用單機單管供水。廠房（含安裝間、副廠房）最大開挖尺寸為243.44 m×31.10 m×76.30 m（長×寬×高），機組安裝高程1 195.80 m。共裝4臺單機容量600 MW的水輪發電機組，總裝機容量2 400 MW。

2 裂縫部位

廠房上下游巖臂吊車梁巖臺表面、側向砼立面、下斜面部位出現不同程度的裂縫現象，在廠橫 0＋76～0＋82 m段尤為密集。

3 施工方案

3.1 處理原則

3.1.1 裂縫處理

根據裂縫情況需要對巖臂吊車梁裂縫和廠房主機間上、下游巖臂吊車梁與圍巖的鉛直接觸面進行化學灌漿，并在表面粘碳纖維單向織物（布）增強處理，以保證巖臂吊車梁都的整體性，恢復其抗剪扭承載能力，提高其水平向抗彎能力及延性。

3.1.2 裂縫的滲漏水處理

首先采取刻槽堵水的處理方法進行封堵，灌后如仍有少量滲水，采取化學灌漿方法處理。

3.1.3 使用材料

（1）灌漿材料：采用潮濕型改性環氧樹脂進行化學灌漿。

（2）刻槽封堵材料：選用ECH環氧粘膠和堵漏靈。

3.2 工藝流程

流程：工作面清理→裂縫描述→裂縫清理→布孔→貼嘴→封縫→通風檢測→配漿→灌漿→灌后處理→工程驗收。

3.2.1 化學灌漿施工工藝（略）

3.2.2 裂縫描述、裂縫清理

（1）磨縫：沿裂縫的兩邊（每邊75 mm的寬度）用角磨機磨去砼表面沉淀物、水泥浮漿等各種有害雜物，探明裂縫走向，同時也便于注漿嘴的埋設及提高封縫效果。

（2）洗縫：打磨完成之后，用壓力水沿縫口向縫兩邊清洗，要沖洗干凈，以保證縫口張開，內無雜物、粉塵等其他影響封縫粘結的雜物，用針挑剔縫口無碎塊混凝土和雜物為合格。

（3）干燥裂縫沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20 mm和15 mm＋5 t（t為裂縫最大寬度）的U形槽采用ECH環氧粘膠進行裂縫封堵，有滲水裂縫，用角磨機磨平以后，要求采用人工沿著裂縫走向鑿成一個5 cm×2 cm（寬×深）的“U”型槽，由于巖臂吊車梁砼強度較高（試驗報告顯示巖臂吊車梁砼28 d平均強度為35.3 MPa，28 d強度，目前砼已澆筑一年多，按照90天齡期推算強度為47.6 MPa）鑿槽難度極大。槽內先采用堵漏靈砂漿封堵，然后采用ECH環氧粘膠封堵，以保證裂縫封堵密實。

3.2.3 貼嘴

（1）配制嘴膠：按照材料作用說明將ECH環氧粘膠的A、B兩組按比例配合并進行攪拌，攪拌后膠的顏色要均勻一致。

（2）貼嘴：將配好的ECH環氧粘膠在注漿嘴底下，用定位針穿過進漿管，對準孔內縫口插上，然后將注漿嘴壓向砼表面，將ECH環氧粘膠堵塞固定，1 min后抽出定位針應保證定位針不附粘膠。

（3）注漿嘴通風：全縫注漿嘴貼完后，從第1個注漿嘴開始用設備進行通風，不串風注漿嘴必須撥出重貼。通風壓力為0.2 MPa。

3.2.4 封縫

（1）堵水：用堵漏靈封縫堵水，寬2 cm左右，厚2 cm左右，使水從注漿嘴里面流出。

（2）封縫膠配制：按照ECH環氧粘膠的使用說明書將A、B兩組按比例配合并進行攪拌，攪拌后膠的顏色要均勻一致。

（3）在注漿嘴安裝完成3～6 h后（用手觸碰不動即可），采用ECH環氧粘膠沿原裂縫左右各40～60 mm寬度刮抹10 mm厚，從而實現對裂縫的封閉。

3.2.5 通風檢測

（1）通風檢測的目的：檢測各注漿嘴與縫面的串通情況，檢測縫面封堵是否嚴實，檢測縫的兩側有無串通的小毛細裂縫。如檢測發現漏風現象，要及時進行處理才能交付下道工序。

（2）通風檢測開始的時間：封縫刮膠待其凝固1 d后，進行通風檢測。具體時間根據材料、溫度等進行確定。

（3）通風檢測的方法：通風檢測壓力設定在0.2 MPa。關閉所有注漿嘴，留下1 #、2 #注漿嘴，用1#注漿嘴接上輸風管進行送風，同時將2 #注漿嘴的軟管插入水中，觀察水中是否有氣泡冒出，如有，說明1 #、2 #注漿嘴是串通的，否則為不串通；檢測完1 #、2 #注漿嘴后，關閉1 #注漿嘴，用2 #注漿嘴接輸風管，打開3 #注漿嘴，用上述立法進行通風檢測。

3.2.6 配漿

根據潮濕型改性環氧樹脂使用說明書配置漿液，該產品分為A和B兩種溶液，A∶B重量比為4∶1，此重量比適合13～22 ℃環境下使用，若超過22 ℃，可適量減少B料的用量（如A∶B＝4∶0.8），以避免發熱過快。若低于13 ℃，可適量增加B料的用量（如A∶B＝4∶1.2），以加快反應速度。

3.2.7 灌漿

（1）灌漿原則：自下而上，從一端往另一端（或從兩端往中間），多點同步，依次灌漿。

（2）灌漿壓力：注漿壓力為0.2～0.6 MPa，但當開灌注漿量為0時壓力直接提升至0.6 MPa。

（3）單嘴灌漿時間：單嘴灌漿時間為8 min/嘴。

（4）灌漿方法：現場條件具備灌漿時，申請準灌證。持準灌證方可進行灌漿工序作業。將1 #灌漿嘴接上輸漿管，開始灌漿；當灌漿時間沒有達到規定時間而鄰近的2 #注漿嘴或3 #注漿嘴甚至4 #冒漿時，關閉2 #、3 #、4 #灌漿嘴，繼續灌漿；當灌漿時間達到規定時間后，接上2 #灌漿嘴開始灌漿，依此類推，直至接上第5 #灌漿嘴灌注到規定時間后，撥出1 #灌漿嘴的輸漿管，同時關閉1 #灌漿嘴，將輸漿管接上6 #灌漿嘴灌漿，直至最后一個注漿嘴時，當其不進漿后穩壓20 min即可結束全縫的灌漿。