機車電機殼體加工工藝分析與設計

李 順

大連世友機械有限公司，遼寧 大連 116038

1 概述

隨著經濟的不斷發展，對鐵路貨運的要求也越來越高，需要的機車也從原來的內燃機車，發展到現在的高速、重載電力貨運機車。電機殼體是電機機械加工零件的總要組成部分，特點是薄壁鑄鋼件，加工工序多，結構比較復雜，容易變形，須進行多次粗、半精、精加工。電機殼體加工的好壞，會影響整個機車電機的性能。

2 電機殼體的機械加工工藝路線

1）外協鑄造；2）外協熱處理；3）劃線；4）粗車加工1；5）粗車加工2；6）粗銑底面；7）粗加工焊接處；8）焊接；9）半精加工底面；10）半精加工孔；11）半精加工孔2；12）鉆孔；13）精鏜焊接處；14）锪孔；15）反锪孔；16）銑上平面；17）鉆油孔并絞絲；18）精鏜孔；19）精銑底面；20）精鏜另兩孔；21）鉸絲；22）去毛刺；23）終檢。

3 電機殼體的機械加工工藝過程分析

3.1 電機殼體的機械加工工藝特點

電機殼體的主要加工工藝特點是，“多工序、少加工量”加工，由于為薄壁鑄45#鋼件，鑄造表面不僅使切削性能變差，而切使加工完鑄造表面后工件產生變形，并且工件中空，尺寸要求高，使加工不能一次完成需要進行，粗、半精和精三次進行加工。

3.2 電機殼體主要加工工序分析改進

1）電焊工序：要對4號焊接件入廠時進行檢查，確定各尺寸，還要注意其R224是否正確；安裝3、4焊接件時，要注意39±0.5的尺寸；焊接4號件先在外面進行點焊，在里面安裝胎具用來拉4號焊接件，要靠彎尺；把外面的4號件滿焊，再把里面都滿焊，然后在焊外面，等冷卻后再把工裝卸下；日方焊接后最多變形大約為1，我們要用各種方法把變形量控制在1以內；焊接完進行火焰退火，消除焊接應力。在焊接過程中注意不能直接進行滿焊，要點焊后進行測量，確認無誤后滿焊，火焰退火主要是焊道要完全以降低變形。

3）鉆孔鉸絲：鉆φ8斜孔、鉸1/8絲，在殼體型腔內需要加工注油孔，注油孔為細長孔，并要求一定的空間角度，故而用鏜銑床加工較困難，后經研究在外協工廠鑄造生產專用彎板，并在彎板鉆定位孔，插定位銷固定加工此油孔，從而大大提高效率。

4）精鏜φ752孔：找正φ310孔所在面0.02以內，鏜φ752孔和銑所在面至成品，注意尺寸，工件從加工時到地面和終檢出廠φ752尺寸控制尺寸為。過去是使用硬質合金刀具進行精銑孔，切削應力大，易造成變形，后經改進自主設計制造精鏜刀體，刀體材料采用飛機制造中的超硬鋁邊角料精行加工，既可以瞞足強度要求也可以是刀具整體質量變輕，方便安裝刀具，此項措施為單位節約了刀具采購成本兩萬余元，并大大提高的加工效率，是現在的生產效率是過卻得1.5倍。

4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定

4.1 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定

粗車留量：粗車φ752孔留量4、φ310留量2，所對應的平面留量1，粗車φ351孔留量2、所對應的平面留量1，粗銑距中心480面留量1。

半精加工留量：精銑距中心480面留量0.1-0.3，φ752面的156、精車φ310面至成品、粗車φ752留量0.8和φ310留量0.5，精銑φ351面至成品，以φ310內孔為基準粗鏜φ351留量0.5，精銑428面。

4.2 確定工時定額

工序精鏜φ752孔：精加工φ752孔至φ752-φ752.06。選用機床：數控加工中心

2.4 3組IL-6、NE水平比較 治療組和對照組急性期 IL-6、NE 水平高于恢復期（P＜0.05），治療組恢復期 IL-6、NE 水平低于對照組（P＜0.05），治療組恢復期IL-6、NE水平與健康對照組比較，差異無顯著性（P＞0.05）。 結果見表 5。

鏜前粗銑φ751.2-φ751.8

1）被吃刀量：取 =0.3mm

2）進給量f：取f=100mm/min

3）機床主軸轉速 : 取 n=500r/min

4）切削速度： 100mm

5）計算切削工時：被切削層長度 =3.14×751.2=2360mm，因為粗車走刀一次，故tm=24min

4.3 精鏜φ752-φ752.06

1）被吃刀量：取 =0.1mm，

2）進給量 f：取 f=5mm/min

3）機床主軸轉速: 取n=120r/min

4）切削速度：5mm

5）計算切削工時：被切削層長度 =30mm，故tm=6min

4.4 電機殼體機械加工工藝過程卡片的制訂

制訂機械加工工藝規程的最后一項工作就是填寫工藝卡片，它主要包括電機殼體的工序順序及內容的填寫、工序簡圖的繪制、合理選擇各工序所用機床設備的名稱和工藝裝備（即刀具、夾具、量具等）的名稱與型號。

[1]趙永成主編.機械制造裝備設計.北京：中國鐵道出版社，2002，7.

[2]王愛玲主編，李清副主編.數控機床加工工藝.北京：機械工業出版社，2006，9.

[3]蔡光起主編，原所先，高航副主編.機械制造技術基礎.沈陽：東北大學出版社，2002，11.

[4]邢紀英，葛宰林，孔繁勝主編.互換性與測量技術基礎.呼和浩特：內蒙古大學出版社，1995，10.

[5]吳祖育，秦鵬飛主編.數控機床.上海：上海科學技術出版社，2003，3.

[6]《數控加工技師手冊》編委會編.數控加工技師手冊.北京：機械工業出版社，2005，4.

[7]機械設計手冊編委會.機械設計手冊第一卷.北京：機械工業出版社，2004，8.