凝固型酸奶質量控制措施

潘越博 甘肅畜牧工程職業技術學院

酸奶作為發酵型乳制品，有很好的營養保健作用，其功效被世人所認可。芬蘭是酸奶消費最多的國家，人均年消費量達277kg。近年來，我國大中城市酸奶生產和消費呈現產銷兩旺的良好態勢，小城市及農村酸奶消費也已經起步。隨著人們消費觀念的進一步提升，酸奶消費在未來幾年將成為奶業新的增長點，與此同時，消費者對酸奶質量也提出了更高的要求。

1 嚴格控制原料奶質量、衛生

1.1 質量

原料奶質量直接影響酸奶品質。生產酸奶的原料奶必須來自正常飼養、無傳染病和乳房炎的健康奶牛，要求乳汁新鮮，相對密度1.028～1.032，酸度在18°T以下，乳脂肪含量≥3.1%，無脂干物質不低于8.5%；具有牛奶正常色澤，為白色或稍帶黃色，不含肉眼可見異物，不得有紅色、綠色或其它異色；具有乳香味和微甜味，不能有苦、咸、澀的滋味和飼料、青貯、霉菌等異味。原料奶中不得含有抗生素和防腐劑等阻礙因子，不得摻雜使假。選用優質荷斯坦牛牛乳作為原料是最佳選擇，西門塔爾牛及其改良牛牛乳和牦牛乳是生產酸奶的上等原料。

1.2 衛生

原料奶的細菌數應達到使用Ⅰ級品標準，即按平皿計數法每毫升原料奶中細菌數不得超過5×105個。原料奶生產必須在良好的工作條件下進行，即刷凈牛體，擠奶前擦洗乳房；擠奶員洗凈雙手，保持個人衛生；洗凈擠奶桶和容器，有條件時用蒸汽消毒，并盡量減少外界污染；擠奶時棄去前3把奶；牛舍環境衛生良好，無粉塵和異味，防止糞便污染牛體；擠出的奶用干凈的紗布折疊成4～5層過濾，之后立即冷卻至4℃保存；減少和冷藏運輸過程中細菌的污染。乳房炎會改變乳的化學組成，殘留抗生素會破壞酸奶生產過程并損害人體健康，因此不得使用患乳房炎未治愈或使用抗生素后尚處于棄奶期的奶牛產的奶。

1.3 檢測

原料奶的質量應通過檢測做出評價分析。首先通過感官檢驗判定其氣味、色澤、口感，其次進行理化檢測，包括酒精試驗、密度測定、乳脂測定、抗生素測定或發酵試驗，測定細菌總數、耐熱菌數、低溫菌數、固形物的含量等。各檢測單位應盡可能完善檢測條件。中小型乳品廠可采用發酵試驗方法，即取少量待生產的原料奶，經過加熱殺菌，冷卻到工作發酵劑接種溫度（42～44℃），按比例添加發酵劑后培養2.5～4.0h，測定其酸度或進行感官檢驗。

2 凝固型酸奶生產工藝流程

3 規范管理加工環節

3.1 加糖

加糖主要是為了調節凝固型酸奶的風味，使酸奶甜中帶酸，酸中帶甜，同時也可提高原料奶的干物質含量和粘稠度，有利于增加酸奶的凝固性，保持產品組織狀態細致光滑。糖的添加量為4%～8%，過高會使乳酸菌處于高滲狀態下脫水，影響生長繁殖，過低則會使酸奶出現尖酸味道。加糖方法是先將原料奶加熱到50℃，再加入砂糖攪拌均勻，待65℃時用泵循環通過設備濾除雜質；也可把糖盛在桶內，將預熱到50℃的牛奶倒入糖中攪拌均勻，用紗布過濾后加入原料奶中。

3.2 過濾凈化

原料奶檢測合格后，進入加工車間時，第一道工序是過濾，用3～5層紗布，保持勤換勤洗，適時更新。為了達到理想的效果，乳品廠一般配有凈乳機，在進入加工環節時進行第二次凈化，以除去原料奶中異物和血球等，凈乳后的原料奶雜質度應低于0.625mg/kg，這一環節有利于提高酸奶的質量和衛生。

3.3 預熱、均質、殺菌、冷卻

經過配料后的原料奶先進行預熱，預熱至55～65℃后，將原料奶送入均質機，此時均質效果較為理想，乳脂肪、酪蛋白得以細微化。一般在15～20MPa壓力下進行均質，均質后原料奶進入殺菌設備繼續升溫，一般采用95℃、5min或90℃、30min的殺菌條件，使殺菌較為徹底。夾層罐殺菌效果較好，也可使用板式換熱器或UHT法，殺菌后的原料奶再經熱交換或冷卻段降溫至43～45℃。由于各加工廠生產的規模不同，所用設備不同，可靈活采用不同的方式進行殺菌。殺菌要徹底，應殺滅原料奶中所有的致病菌和絕大部分雜菌，以保證食用安全，為乳酸菌創造雜菌少，有利于生長繁殖的外部條件。

3.4 接種、灌裝

一般而言，凝固型酸奶常用菌種為保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌，發酵劑的接種比例是2%，2菌種的比例為1：1。接種量低時產酸受到抑制，形成對菌種不良的生長環境，乳酸桿菌無法充分發揮作用；接種量高時產酸過快，酸度上升過高，使酸奶產生香味和組織狀態方面的缺陷。接種時，必須按無菌操作方式進行，避免微生物污染，將發酵劑充分攪拌，也可用滅菌紗布過濾。加入菌種后要充分攪拌，使菌體與原料奶混合均勻，并要保持乳溫相對恒定。

接種之后立即進行灌裝，容器可采用瓷罐、玻璃瓶、塑料杯、紙制盒等。無論何種方式，關鍵是防止污染，避免空氣污染，保持灌裝機的清潔，保證操作人員和工作器具的干凈衛生。包裝容器和材料要保存于良好環境，灌裝前進行消毒處理。此操作要求計量準確，嚴格控制灌裝時間。

3.5 發酵、冷卻

發酵室應具有良好的保溫性，一般用電或蒸汽管道加熱，要保證室內溫度均勻。培養溫度與菌種關系密切，單一菌種和混合菌種需要的培養溫度不同，通常使用混合菌種，最適溫度為40～43℃，培養時間一般在3h左右。溫度和時間是控制發酵過程的關鍵，與接種量、菌種活性、冷卻速度、容器類型、季節等直接相關，因此在實踐中應總結最佳方案，因地制宜，不能一概而論。要做好發酵進程的監管，準確判定發酵終點。終點判定過早會使風味差、組織嫩軟；過遲則酸度高，乳清析出過多。最好由經驗豐富的專人把關，當酸度達到65～70°T時終止培養；或緩慢傾斜瓶身，觀察酸奶的流動性和組織狀態，如流動性較差，有微小顆粒出現可終止發酵。由于酸奶是連續生產，實踐中，可總結每批每班的溫度時間，結合觀察即可準確判定發酵終點。初生產者可采用測定結合觀察的辦法來總結經驗。

發酵結束后將酸奶移出發酵室進入冷卻階段。可先在常溫下自然冷卻，也可采用通風、水浴、冷卻室等辦法輔助其冷卻。在10℃左右將酸奶轉入冷庫，在2～7℃進行冷藏后熟。如果發現酸度偏高，應直接入冷庫，縮短冷卻時間。要根據加工條件、酸奶類型和希望得到的性質，靈活科學地使用容器，并輕拿輕放，防止因震動導致酸奶組織狀態的破壞。

3.6 冷藏、后熟

牛乳的冰點平均為-0.54℃，天然酸奶冰點平均為-1℃，風味酸奶更低，因此最好在0℃下冷藏。由于酸奶風味物質一般需12～24h才能完成，因此冷卻能促進香味物質的產生和改善酸奶的硬度。運輸和銷售最好保持冷鏈，即用保溫車或冷藏車運輸，各銷售點應有冰箱冷藏，避免升溫。切忌升溫與降溫的反復進行。

[1] 郭本恒.現代乳品加工學.北京：中國輕工業出版社，2001

[2] 曾壽瀛.現代乳與乳制品加工技術.北京：中國農業出版社，2003

[3] GB 19302—2003 中華人民共和國國家標準酸乳衛生標準.北京：中國標準出版社，2003

[4] 阮征.乳制品安全生產與品質控制.北京：化學工業出版社，2005

[5] 楊文泰.乳及乳制品檢驗技術.北京：中國計量出版社，2005

[6] 陳志.乳品加工技術.北京：化學工業出版社，2006

[7] 韓偉坤.食品檢驗與分析.北京：中國輕工業出版社，1993