農用輪式拖拉機液壓懸掛提升試驗淺析

劉子波 趙明元 王 斌

農用輪式拖拉機主要依靠液壓懸掛提升裝置攜帶其它農機具來實現(xiàn)田間作業(yè)，作業(yè)中液壓懸掛提升裝置發(fā)生故障率較高。耕地時犁升不起來或中立狀態(tài)停不住、液壓密封件滲漏油、犁不能順利入土、提升內臂斷裂、，力調節(jié)失效等故障經常發(fā)生。因此，生產企業(yè)應認真做好液壓懸掛提升裝置試驗和嚴格出廠檢驗，以提高拖拉機的使用可靠性。

小型輪式拖拉機液壓懸掛提升裝置的油泵、分配器及提升器為分置式，分配器多為滑閥式和轉閥式；油泵為齒輪泵或徑向柱塞泵，近幾年徑向柱塞泵已很少應用。油泵轉速一般為1140～1200r/min，發(fā)動機動力傳動大部分為皮帶傳動。中、大型輪式拖拉機液壓懸掛提升裝置的油泵、提升器與分配器為半分置式，提升器與分配器為整體式，分配器安裝在提升器殼體內部，采用滑閥式，油泵為齒輪泵，其轉速一般在2000r/min左右，發(fā)動機動力傳動都是直聯(lián)傳動。

檢驗輪式拖拉機液壓懸掛提升裝置的主要指標是按照JB/T10495-2005《皮帶傳動輪式拖拉機通用技術條件》、GB/T15370-2004《農用輪式和履帶拖拉機通用技術條件》及GB/T3871.4-2006《農業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第4部分：后置三點懸掛裝置提升能力》的標準規(guī)定項目和試驗方法進行。

一、輪式拖拉機液壓懸掛提升裝置提升行程的試驗

1.試驗前應首先檢查油箱里面的液壓油液面是否符合要求，試驗應是拖拉機制造廠推薦的液壓油。壓力表應裝在拖拉機的液壓功率輸出外部接頭處，根據(jù)動力輸出軸功率分類掛上相應的懸掛框架，將不帶配重的拖拉機固定在水平位置，將半軸殼處或變速箱的下面用千斤頂頂起，用鋼絲繩或鐵鏈將拖拉機前端配重或前橋固定。調整提升桿使下拉桿下懸掛點的離地高度達到標準規(guī)定，調整上拉桿使下拉桿處于水平狀態(tài)時，框架立柱處于垂直位置。在上拉桿與框架聯(lián)接銷外端裝上角度儀。盡可能使立柱從垂直位置到框架處于最高位置時應至少轉過10°。框架質心應在下懸掛點后610mm、與立柱垂直的兩個下懸掛點的中心線上。在質心處施加一個垂直向下的規(guī)定載荷。啟動拖拉機高速運轉10～20分鐘，不斷操作提升器提升手柄使懸掛框架提升與下降，使液壓油溫升至65±5℃。

2.操作提升手柄使懸掛框架下降到最低位置，測量下懸掛點及框架質心處的離地高度；然后再將框架提升到最高位置測量此時兩個位置的高度，標準所規(guī)定的提升行程是指下懸掛點最高位置與最低位置之差。框架質心處的最高位置與最低位置之差的提升行程只是作為試驗最大提升力六分點的加載行程。試驗反復操作測量三次，取平均值。

二、提升時間試驗

在提升行程試驗的同時試驗提升時間，試驗反復操作測量三次，取平均值。

三、靜沉降試驗

將懸掛框架提升到最高位置并使提升手柄處于中立狀態(tài)，發(fā)動機熄火，測量懸掛框架在最高位置時加載點的離地高度并開始計時，在30min內，每隔5min測量一次加載點的垂直高度。

四、最大提升力試驗

標準規(guī)定該項試驗，可以在下懸掛點或懸掛框架上試驗。作為拖拉機生產企業(yè)，拖拉機整機出廠檢驗建議應優(yōu)先選擇在懸掛框架上試驗，因為國家有關標準規(guī)定的最大提升力指標是指在懸掛框架上試驗的最大提升力。懸掛框架最大提升力試驗時，應首先把懸掛框架加載點行程分成間隔大致相等的至少六點，包括最低點位置，然后在框架質心處連接加載桿與傳感器并與下面導軌滑輪或液壓油缸連接，使所加載荷始終處于垂直狀態(tài)。試驗時計錄的壓力應超過最小安全閥調定壓力，將六分點測得提升力最小值修正到相當于液壓提升系統(tǒng)安全閥最小調定壓力的90%時的對應值，該修正值即為最大提升值。

式中：Fmax--全行程最大提升力，kN；F0各分點最大提升力中的最小值；

kN；P0實測安全閥調定壓力；

MPa；Pmin拖拉機使用說明書所規(guī)定的安全閥最小調定壓力，MPa。

在上述整個試驗中，要注意儀器儀表的正確使用方法，儀器儀表準確度要滿足規(guī)定要求并在檢定合格周期內。試驗中如果出現(xiàn)較大誤差應首先查找安全閥開啟壓力是否穩(wěn)定或操作的正確性等。