廣西金源破解木薯乙醇節能難題

廣西金源破解木薯乙醇節能難題

如何對木薯深加工過程進行節能改造,一直是中小型木薯乙醇企業面臨的一道難題。廣西金源酒精實業有限公司采用木薯乙醇深加工技術較好地解決了這一難題。

金源公司將乙醇生產過程中的蒸煮、蒸餾等主要用汽工序的余熱交換回收,變傳統的水冷卻為料漿冷卻,通過螺旋板式換熱器對熱、冷兩種不同溫度醪液進行熱交換及回用,不但節約了大量蒸汽,節煤10%,還節約大量的冷卻水,日減少水資源消耗8000 m3。

另外,在傳統乙醇生產過程中,會有高濃度、高COD含量的乙醇糟排出。該公司原有的生化處理系統滿足不了廢液處理需求。為了綜合治理廢液,該公司進行了技術“會診”,決定實施廢水治理及沼氣回收發電技術改造。他們采用固液分離和上流式厭氧污泥床反應器技術,對廢液進行二次厭氧處理,日處理能力達6000 m3,并回收由此產生的大量沼氣供鍋爐使用。然后采用序批式活性污泥法技術對經厭氧處理后的廢液進行二次好氧處理,進一步處理廢液中的COD及其它有機物,實現水質達標排放。

經過上述技術改造,該公司每年減少溫室氣體CO2排放量83 840 t、冷卻水量近264萬t、COD排放量8189萬t,年用煤量降低40%,年節煤32 000 t,減少二氧化硫排放量400 t以上。

(摘編）