淺談洗煤質量控制與配煤

武衛新

（汾西礦業集團公司生產處，山西 介休 032000）

淺談洗煤質量控制與配煤

武衛新

（汾西礦業集團公司生產處，山西 介休 032000）

文章介紹了集團公司洗煤廠按ISO9001標準要求建立了質量管理體系、質量控制及原煤配洗的實施效果，分析了集團公司洗煤廠原料煤現狀和存在的原煤配洗問題，提出了原煤配洗的主要措施及方法。

質量控制；原料煤；配煤措施；配煤方案；效果分析

洗煤廠隸屬于汾西礦業集團公司，是汾西礦業集團公司的二級單位，為國有獨資企業，是五十年代設計的國家大型中央選煤廠。經過兩次改擴建，現采用跳汰——浮選、重介——浮選兩種工藝，是年入洗能力400萬t的大型現代化洗煤廠。洗煤廠的生產不僅僅考慮洗煤廠的利益，還兼顧集團公司整體利益，本著集團公司利益最大化的原則。

1 現狀

1.1 產品要求

隨著社會的發展，人們對煤炭資源的合理有效利用越來越關注。同時目前環保問題也變得日益突出，因此用戶對產品質量的要求也更高了。許多電廠、鋼鐵廠等用戶對精煤的硫分有很多限制，要求非常嚴格。這就對我們的這個煤源繁雜的中央型選煤廠的質量控制與管理提出了更高的要求，提出了新課題。洗煤廠生產不同級別的“晉柳王”牌優質煉焦精煤，主導產品為八級、九級、十級冶煉用煉焦精煤，2007年主要產品指標要求是：硫分（St,d）＝1.2%～1.3%，灰分（Ad）＝9.5%～10.0%。

1.2 原料煤狀況

目前主要入洗集團公司高陽、水峪、柳灣、賀西、雙柳、曙光、紫金等礦的原煤和高陽、賀西、雙柳、曙光等洗煤廠的精煤。入洗原料煤種類繁多，且灰分、硫分、可選性差別都很大。主要原煤硫分指標是：柳灣：（10#原煤）St,d＝1.6%，（11 #原煤）St,d＝1.2%～1.3%；雙柳：St,d＝0.4%；水峪：St,d＝2.55%；高陽：（高硫）St,d＝1.9%；（低硫）St,d＝0.6%；曙光精煤：St,d＝0.7%；賀西：St,d＝0.35%。要滿足用戶要求，保證產品質量，要合理有效利用煤炭資源，實現集團公司利潤最大化，嚴格的質量控制、高、低硫煤配煤入洗成為洗煤廠生存與發展的必然之路。

2 質量控制的有效措施

2.1 配煤方案及配煤設備

精確的配比計算和先進的配煤設施確保產品硫分符合用戶要求。

2.1.1 配煤方案

根據原料煤硫分、回收率、可選性制定準確、詳細的原料煤入洗配比方案，并在實際操作過程中根據煤質信息進行微調（配比表略）。

2.1.2 先進完善的配煤設施

洗煤廠有國內先進的自動配煤控制系統。高、低硫原料煤分別儲存在20個配煤倉中（20個配煤倉分為4個組， 每組為同一煤種）。通常情況下是由2個或3個礦種的煤進行配合，調度室根據配煤比例和煤質情況下達配比，這個配比既要能滿足生產出的精煤的硫分要求，同時又要使整個生產過程獲得最高的經濟效益。操作員將計算好的配煤比例通過歐陸調節器的配煤參數設定界面，向計算機輸入設定值。自動配煤系統開始運行，自動計算并啟動所需要的多臺工頻給煤機和一臺變頻給煤機。啟動結束后，PLC和PID分別控制工頻給煤機的臺數和變頻給煤機的給煤量。

（1）PID控制變頻給煤機給煤量的過程如下：當過程值Wg＜設定值Ws時，PID控制變頻器輸出頻率提高，給煤量增加；當過程值Wg＞設定值Ws時，PID控制變頻器輸出頻率降低，給煤量減少。

（2）PLC控制工頻給煤機的過程如下：當過程值Wg＜設定值Ws時，變頻器輸出頻率f＝60 Hz時，PLC對工頻給煤機臺數加一；當過程值Wg＞設定值Ws，變頻器輸出頻率f＝10 Hz時，PLC對工頻給煤機臺數減一。

（3）PLC控制變頻給煤機的過程如下：當變頻給煤機故障時，PLC自動啟動一臺現場操作柱選擇開關在集中位置而沒有運行的給煤機；如果其它設備都集中運行在工頻狀態， PLC自動將一臺工頻設備轉變為變頻運行狀態。

配煤自動化控制系統通過PLC的粗調和PID的微調，可以對整個配煤系統自設定、自整定，從而達到配煤系統的穩定性。控制系統見圖1。

圖1 配煤自動化控制系統

2.2 強化過程控制和監視測量

加強生產過程控制和產品的監視測量，確保灰分符合要求。

2.2.1 采用先進管理模式

洗煤廠按ISO9001標準要求建立了質量管理體系，質量管理體系包括入廠原料煤儲、裝、檢、配質量控制、生產過程質量控制，精煤產品儲、裝、運質量控制，精煤銷售和售后服務質量控制。質量管理體系的建立、實施和保持實現了全員、全過程的動態質量管理，并把質量管理納入了文件化、系統化、規范化、科學化的軌道。

2.2.2 嚴格的監視測量控制

嚴格按照ISO9001：2000質量管理體系對生產過程進行質量管理。建立了完整的采、制、化作業標準、產品的監視和測量程序和產品質量檢驗管理辦法，強化入廠原煤、過程產品和外銷商品煤的檢驗力度，嚴把質量檢驗檢測關。加強對采、制、化人員管理，抽查工作質量，并嚴格配裝和監裝管理。每月召開煤質分析會議，針對存在問題制定相應措施進行解決。按程序要求對不合格品進行嚴格控制，對發生的問題采取措施進行糾正，并跟蹤驗證完成情況。

2.2.3 嚴格的生產過程管理

生產過程嚴格按照操作規程、崗位責任制、崗位作業標準執行。

嚴把洗選控制關，強化洗煤司機、浮選司機、密控工等關鍵崗位人員管理，重點培訓，規范操作，嚴格考核。對于不合格精煤產品，嚴格按程序文件規定，進行配裝或返洗。

充分有效地利用生產管理信息網。我廠建立的生產信息系統，對各項數據實現了網上監控，生產崗位能及時了解原煤信息和產品情況，及時調整操作；職能部門利用信息網，隨時掌握煤質及生產情況，方便指導協調生產。

3 實施效果

2007年1～10月份產品指標完成情況見表1。

表1 產品指標完成情況表

由表1可知，除2007年5月份灰分低于要求0.07個百分點，10月份產品有特殊要求外，其余全部合格。綜上所述，通過精確的配比計算，利用先進的配煤設施，以及嚴格的過程控制和產品的監視測量，取得了很好的效果，使洗煤廠贏得了市場、贏得了用戶。

1 馬 晉.調整采掘部署合理集中生產提高礦井經濟效益［J］.汾煤科技，2003（2）

Discusses the Coal Washing Quality Control and the Coal Blending Shallowly

Wu Weixin

The article introduced the Group coal washing plant has established the implementation effect which according to the ISO9001 standard request the quality control system, the quality control and the raw coal match wash, has analyzed the Group coal washing plant raw material coal present situation and the existence raw coal matches washes the question, proposed the raw coal matches the key measure which and the method washes.

quality control; raw material coal; coal blending measure; coal blending plan; effect analyzes

TD94

A

1000－8136（2010）36－0025－02