二灰土施工的質量控制

劉 芳

(衡水公路工程總公司)

1 材料的組成設計

在二灰土施工中,常用的配比為 m石灰∶m粉煤灰∶m土= 10∶30∶60,為了使二灰土具有較高的強度,首先對二灰進行試驗,采用比例 m石灰∶m粉煤灰=1∶2;1∶2.5;1∶3,結果發現 1∶2的強度最高,于是采用 m石灰:m粉煤灰:m土分別為 10∶20∶70, 11∶22∶67,12∶24∶64,分別配制混合料進行重型擊實試驗,確定出最大干密度和最佳含水量,根據最大干密度和最佳含水量制強度件,保濕養生 6d,浸水 1d。在試驗主機上測強度發現三組強度均能達到 0.6MPa且比 10∶30∶60的強度要高,故從經濟方面和強度方面考慮取 11∶22∶67的配比來指導施工,各種試驗數據詳見表1、2。

表1 石灰、粉煤灰混合料試驗結果

表2 石灰、粉煤灰、土試驗結果

2 二灰土施工中質量控制

2.1 起皮

(1)起皮是二灰土施工中常見通病之一,針對二灰土容易起皮的的問題制定了相應的預防措施。二灰土碾壓時一定要控制含水量比最佳含水量大 2%～3%時碾壓,發現起皮及時用旋耕機拌起 8～10cm,然后灑水及時碾壓。

(2)在施工中摸索出兩個解決起皮的辦法,一是在整平結束后,由于天氣炎熱表面水分已蒸發,在這種情況下,立即用水車灑水,用旋耕機將表面拌起 5cm左右。然后及時碾壓,這種辦法適用于天氣炎熱,整平過程中表面水分損失較多的情況;二是由于土質較差,二灰土在碾壓時含水量雖然合適,但隨著碾壓遍數的增加,二灰土表面松散重皮嚴重,這種情況下在整平后,用振動式靜態穩壓 1遍,振壓 1～2遍,當出現光面后,灑水使表面濕潤,然后上覆蓋土用平地機刮平,再上振動式碾壓,直至達到規定的壓實度,這樣做既保證表面不被壓散又能保證表面不起皮,表面水分也不掉,這種辦法適用于二灰土土質較差的情況。

2.2 均勻性

(1)原材料的均勻性。

要使混合料均勻一致,首先要保證原材料的均勻性,一是土塊要經粉碎,拌和后土塊尺寸不超過 15mm,不含雜質和膠泥塊;二是粉煤灰拌和后無灰塊;三是生石灰塊消解要徹底、均勻,即不能含有未消解的生石灰,又不能含水量過大,形成灰團。前者用到路上會使二灰土起蘑菇,后者會影響拌和質量,形成小灰團,不易粉碎,影響二灰土的整體強度。當原材料不符合要求時,在施工中就要加以控制,使之對混合料的影響減少到最低限度。一般情況下,對土塊中所含膠泥塊要人工揀除,含水量過大的灰團要提前散開晾曬,用振動壓路機壓 1遍使灰團粉碎,只有這樣才能保證混合料的均勻性。

(2)混合料的均勻性。

①配比:因二灰土是采用路拌法施工,故在施工中要準確計算各種材料用量,特別是消石灰施工中要加 1%的消耗和扣除殘渣率。

②含水量:含水量的均勻關系到壓實度的均勻性,所以含水量大小必須均勻一致,以往由于含水量不均勻,有的路段翻漿有的路段起皮,含水量要根據原有土質含水量來控制,土質過干的路段要先進行灑水。二灰土要在四個環節加水,一是素土整平后;二是上粉煤灰拌和排壓后;三是上消石灰拌和排壓后;四是混合料整平后碾壓前。這樣可保證壓實的均勻性。

③撒灰:二灰土的撒灰是指粉煤灰和消石灰,兩個過程撒灰的均勻性直接響到配比的準確性、拌和的均勻性和壓實度、強度的均勻性。因此在撒灰時一定要均勻一致,不能有厚有薄特別是灰帶處要防止灰劑量過大。只有這兩種材料攤鋪均勻了,才能保證二灰土的整體質量。

2.3 各種材料松鋪厚度的確定

因二灰土采用路拌法施工,為了保證二灰土的平整度和標高、橫坡,在每種材料攤開后都要封點、整平,為了避免造成不必要的浪費,松鋪厚度的確定就尤為重要,它不僅影響結構層的厚度、標高、橫向聯合坡,還可以檢查各種材料用量是否準確。經過多次試驗,基本掌握了二灰土施工中各種原材料攤鋪后的松鋪厚度,當結構層壓實厚為 15cm時,首先素土整平后,按 12cm封點;其次上粉煤灰拌和鏈軌排壓后按 15cm封點,這一層平地機一定要嚴格按點刮平,這樣才能盡量減少消石灰的損失;再次上消石灰拌和鏈軌排壓后第一遍整平按18cm封點,第二遍整平按17cm封點。上消石灰整平時不應刮出過多的混合料,這樣即減少原材料浪費又保證了粉煤灰和消石灰的劑量,因此在施工中一定要控制好各種原材料的松鋪厚度。

3 結束語

上述一些做法雖然在二灰土施工中已經得到了驗證,并取得了明顯的效果,但是由于經濟效益和工程進度的限制有些做法并沒有得到廣泛的應用和推廣。希望在以后的二灰土施工中,能夠得到推廣應用。