危廢處置中心職業危害因素檢測及防護對策

黃金勇 井瑜

（寧波中一檢測研究院有限公司，浙江 寧波 315040）

隨著經濟建設的發展，工業固體廢物，尤其是危險廢物產生量越來越大，危險廢物對人類健康的危害和環境的影響越來越明顯。危廢處置中心的建設將為危險廢物處理處置提供保障，以最大限度地減小未來建設中的不確定的消極因素，促進地區經濟的可持續性發展。

危險廢物種類繁多，在處理過程中會產生許多有毒有害物質，散發到工人工作場所對人體健康產生危害，如果濃度過高可能導致急性中毒等事故發生。為了解工作場所中職業病危害因素濃度，根據對危廢處置中心各工序可能產生的職業病危害因素進行分析，并對危廢處置中心各主要操作崗位進行相應的職業病危害因素的檢測，結合危廢處置中心自身防護設施提出相應的職業危害防護對策，保障勞動者的健康。

1 內容與方法

1.1 危廢中心主要流程

廢物鑒定→暫存→處理（預處理、焚燒、綜合利用、固化穩定、安全填埋）

1.2 危廢處置中心主要職業病危害因素分析

1.2.1 廢物鑒定及暫存工序

該工序工人在取樣鑒定及暫存庫管理員進行巡檢時，可能接觸危險廢物本身含有的各類化學物質，如甲醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯。

1.2.2 危險廢物預處理工序

當收運來的危廢具有酸（堿）性時，采用適當加入堿（酸）進行中和，采用計量泵進行酸堿添加，操作工在酸堿儲罐及管道接口周圍等處可能接觸NaOH或HCl以及各類泵運行時產生的噪聲。

1.2.3 危險廢物焚燒工序

本項目采用回轉窯焚燒工藝處理熱值較高或毒性較大的工業危險廢物，高毒廢物（氰化物、有機磷化物）在源頭收集是采用密封的塑料包裝，在焚燒時采用整袋入爐焚燒，工人位于料倉頂部手動控制抓斗進行給料，操作位與料倉用玻璃隔開，正常情況下焚燒車間控制室有害物質濃度較低。

焚燒爐巡檢工在巡檢時可能接觸二氧化氮、二氧化硫等，以及各類機械運行時產生的噪聲。焚燒爐密閉程度較高，且整個焚燒系統處于負壓狀態，正常情況下職業病危害因素在空氣中的濃度較低。

焚燒爐布袋除塵器出灰口采用灰箱接灰，灰滿后由人工將灰箱推至固化車間料倉采用手工出灰。脫氮后的煙氣進入濕法脫酸塔，濕法脫酸塔中噴入NaOH溶液。焚燒爐出灰加藥巡檢工人在出灰口巡檢時，由于灰箱密閉性不嚴，會接觸粉塵；以及工人手工出灰時可接觸粉塵，以及在堿吸收裝置旁巡檢時可能接觸NaOH。

1.2.4 危險廢物綜合利用工序

本項目采用單塔和多塔相組合的蒸餾工藝流程，較為靈活的進行廢有機溶劑回收。工人巡檢時在各類有機溶劑廢液儲罐及成品旁、輸送管道法蘭接口、輸送泵、蒸發釜等處可能散發異丙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯、丙酮、二氯甲烷等。

1.2.5 穩定化/固化處理工序

本項目采用水泥基固化法為主，藥劑穩定化為輔的綜合預處理技術，所用原料主要有飛灰、粉煤灰、水泥和穩定劑或添加劑。操作工人采用手動操作按鈕控制抓斗，將需固化物料抓至螺旋輸送機料口，原料飛灰、粉煤灰、水泥和穩定劑等通過管道自動加入。操作工在原料的螺旋輸送機旁會接觸相應的粉塵以及各類機械運行時產生的噪聲。

1.2.6 安全填埋工序

本工序主要職業病危害因素為運輸待填埋廢物車輛運行產生的揚塵。

2 危廢處置中心主要職業病危害因素檢測

2.1 檢測方法

按照《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》GBZ 159規范進行采樣；根據《工作場所空氣有毒物質測定》GBZ/T 160和《工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度》GBZ/T 192.1進行有害因素測定，其中二氧化氮、二氧化硫、氯化氫采用分光光度法檢測，氫氧化鈉采用原子吸收光譜法檢測，甲苯、乙酸乙酯、甲醇、異丙醇、二氯甲烷采用氣相色譜法，粉塵采用重量法；按照《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》GBZ2.1-2007對處理過程中產生的有害因素進行檢測結果分析。

2.2 檢測結果

操作人員職業病危害因素接觸情況及檢測結果見表1～表4。由表中數據可知，本次檢測中設置

表1 操作人員職業病危害因素接觸情況Table1 The exposure of occupational hazards by operrator

表2 工作場所空氣中氯化氫、氫氧化鈉檢測結果Table2 Hydrogen chloride and sodium hydroxide test results in workplace air

表3 工作場所空氣中二氧化氮、二氧化硫、甲醇、乙酸乙酯、甲苯、異丙醇檢測結果Table3 Nitrogen dioxide，Sulfur dioxide，Methanol，Ethyl acetate，Toluene and Isopropyl alcohol（IPA）test results in workplace air

表4 工作場所空氣中二氯甲烷檢測結果與評價Table 4 Dichloromethane and Particles not otherwise regulated test results in workplace air

3 討論分析與建議

3.1 危廢處置中心自身防護設施分析

3.1.1 化學因素職業病危害防護設施

（1）危險廢物暫存庫、焚燒車間料斗室、儲罐區、污水處理車間等均設置有有害氣體處理系統。

（2）焚燒工序進料系統采取聯鎖控制，并設氣封裝置，保持料斗處為負壓狀態，防止有害氣體逸出。

（3）整個焚燒系統始終處于負壓狀態，以防止煙氣外漏。

（4）焚燒車間抓斗操作室位于焚燒爐料斗上方，用玻璃與焚燒爐料斗隔開，操作工可透過玻璃觀察抓斗作業情況，遠距離操控抓斗，有效減少接觸有害因素的機會。

（5）廢物暫存庫制定嚴格制度：對于性質不同或相抵觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法不同的物品規定不得同庫儲存；性質不穩定，易受溫度或外部其它因素影響可引起燃燒、爆炸等事故的應當單獨存放；劇毒等特殊物品應專庫專柜專人負責。

3.1.2 通風除塵防護設施

（1）本項目主要產塵點為焚燒爐出灰口，主要采取灰箱直接收集飛灰，盡量密閉塵源的方法來減少粉塵危害。

（2）穩定化/固化工序所用飛灰、水泥等原料通過槽車直接打入儲罐內，并由管道輸送至攪拌機，再添加穩定劑、清水等液體進行攪拌。

（3）爐渣在爐排末端由水封撈渣機自動卸出，機械出渣。

通過檢測表明，在確保職業病防護設施正常運行情況下，各操作崗位接觸職業病危害因素濃度低于國家標準。

3.2 建議

（1）對已有的防護設施應進行定期的檢查與維修，使防護設施更好地發揮其作用。

（2）加強管理，防止焚燒爐料倉揮發性氣體等有害物質外溢，采取送入新風等措施控制有害氣體進入焚燒爐控制室。

（3）確保危險廢液儲存容器密封完好，增加危險廢物暫存庫地面導流及地面沖洗設施，并將沖洗污水納入廢水處理系統。

（4）針對危險廢物暫存庫內物料品種多、成分復雜應補充制訂儲存、裝卸作業職業衛生、安全操作規程和管理制度。

（5）對從事污水池池底清淤及維修可能接觸硫化氫氣體的作業工人，做好作業場所空氣中硫化氫氣體檢測，作業人員應配置符合規范的個人防護用品，在池外需安排專人監護，并制訂一系列相應的應急救援措施。

（6）制訂暫存庫事故應急預案，配備相應的應急救援設施，且應急救援設施要有專人負責管理。

（7）焚燒車間儲料坑、廢物暫存庫和綜合利用等區域設置事故應急排風裝置。

［1］GBZ/T 160.工作場所空氣有毒物質測定［S］.

［2］GBZ 159.工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范［S］.

［3］GBZ2.1-2007.工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素［S］.