一種環保的回收濾餅中聚醚多元醇的方法

周兵 閆玉輝 王 雷 司春雨

（1.寧波萬華聚氨酯有限公司，浙江 寧波 315812；2.廣東萬華容威聚氨酯有限公司，廣東 佛山 528518）

聚醚多元醇的生產工藝中，強堿催化體系是最主要的催化體系，但在后處理過程中需要除去強堿所帶來的金屬離子，形成了為數不少的濾餅（約占到成品總量的1.5％）。這些濾餅中主要含聚醚多元醇、KH2PO4及少量硅藻土類助劑，常規做法是將從板框過濾機清理出的濾餅收集在接液盤里（如圖1），用蒸汽或熱水進行洗滌，人工使用鐵鍬等進行攪拌，因為濾泥粘度大，故攪拌勞動強度大，且現場水、濾泥往往灑落一地。靜置一段時間后，聚醚多元醇、水的混合液與硅藻土類助劑即可初步分離出來，將混合液（聚醚多元醇和水）收集在鐵桶內，剩下的殘渣、廢液（KH2PO4、硅藻土類助劑等）丟棄。聚醚多元醇和水的混合液累積到一定數量，通過重新精制、蒸餾得到聚醚多元醇產品。此法工人勞動強度大，聚醚多元醇回收質量差，只能作為低品質聚醚多元醇降價出售，回收效率非常低，現場5S管理困難，最終仍有大量廢渣、廢液需要排放、處理，無法徹底解決環保問題。

因此針對以上情況，本文介紹了一種采用溶劑萃取及離心分離回收濾餅中聚醚多元醇的新工藝，其中溶劑可多次循環使用，聚醚多元醇可直接回收為正常產品，濾渣可用作肥料，不但能夠提高聚醚多元醇產品的收率，還能夠徹底解決廢物排放的問題，同時將原來的廢棄物均變成可利用的產品，從而達到了經濟、環保的雙重效益。

1 回收工藝簡介

1.1 通過萃取及離心分離回收聚醚多元醇流程

在板框過濾機底部設置一萃取釜，100℃的濾泥從過濾機經過料斗收集至萃取釜內。因100℃的濾泥為粘稠膏狀物，粘度非常大。為避免濾泥投入后攪拌無法工作，事先在萃取釜內投入一定量的溶劑，然后將濾餅投入，攪拌一定時間以萃取出濾餅中含有的聚醚多元醇。通過壓濾泵將混合液送至離心分離機，以分離萃取液（含聚醚多元醇及溶劑）和固體物（硅藻土等濾渣）。待過濾完畢，將過濾出的濾渣轉入收集槽內。對蒸餾釜內的萃取液進行蒸餾，通過常壓和減壓兩步蒸餾得到合格的聚醚多元醇及溶劑，溶劑可循環使用。

1.2 通過溶劑萃取及離心分離回收流程簡圖

圖2為萃取及離心分離回收聚醚多元醇的流程簡圖。

2 兩種處理方法的經濟性對比分析

2.1 傳統處理工藝的缺陷

傳統的采用水溶回收濾餅中聚醚多元醇［1-2］的方法，主要有四方面的問題無法解決：

1）所回收的聚醚多元醇質量非常差，色度、酸值都會嚴重超標，不能作為合格產品使用，一般只能采用降價處理或少量摻混使用；

2）眾所周知，由于水的比熱、蒸發熱都是比較高的，因此分離聚醚多元醇和水，所需消耗的能量也非常高；

3）回收過程中還需要繼續添加部分助劑，因此回收的效率和經濟性非常低，還會繼續產生濾餅；

4）水溶后產生的水和過濾助劑的混合物，COD含量極高，仍然需要進行后續的環保處理，產生極高的處理費用。

2.2 采用溶劑萃取及離心分離的優勢

采用溶劑萃取及離心分離法提取濾餅中聚醚多元醇的方法，有以下的優點：

1）通過溶劑萃取法從濾餅中提取的聚醚多元醇產品，質量完全可達到原產品的同等質量標準，可直接返回成品聚醚多元醇中，大大提高了聚醚多元醇產品的收率；

根據一般對聚醚多元醇濾餅的分析統計，濾餅中的成分主要有40％的聚醚多元醇，40％的KH2PO4，20％的硅藻土助劑。通過溶劑萃取法回收的聚醚多元醇可直接返回產品中或直接作為成品出售，富含KH2PO4的晶體顆粒可以直接作為磷鉀肥的主要原料進行出售。

按照濾餅出產量為聚醚多元醇產量的1.5％來計算，每1萬t聚醚多元醇產品即可出產濾餅150t，其中可回收聚醚多元醇150×40％=60t，按照當前聚醚多元醇產品12000元/t的價格，即可產生72萬元的效益；剩余90t為富含KH2PO4的晶體顆粒，價格按照1000元/t，即可產生9萬元的效益。

2）主要消耗來自溶劑消耗和萃取液分餾過程中的能量消耗，選用合適的溶劑即可將成本降低到一個非常低的水平上，遠低于去除水所帶來的能量消耗；

3）通過溶劑萃取法回收的過程中無需消耗其它助劑；

4）通過溶劑萃取法回收的過程中不再產生其它三廢產品，達到了完全的經濟、環保。

3 結論

通過溶劑萃取及離心分離法回收聚醚多元醇濾餅中的有效成分是一種非常經濟可行、環保高效的處理方法。

［1］楊正勇，顧良民，陳鳳秋，等.聚醚廢渣綜合回收利用.高橋石化［J］.2006，21（3）：6-8.

［2］龔小芝，程學文，劉銳.從聚醚殘渣中回收聚醚和磷酸二氫鉀［J］.化工環保，2007，27（2）：75-76.