關(guān)于“柔拋工藝”與“靠形拋光”的分析

關(guān)于“柔拋工藝”與“靠形拋光”的分析

問: 近年來，為了配合釉面拋光磚的生產(chǎn)，出現(xiàn)了一種“柔拋工藝”，又稱“靠形拋光”，請問能否具體解釋一下這種工藝的特點(diǎn)?

答:準(zhǔn)確來講，柔拋工藝與靠形拋光是兩回事，但在釉面拋光磚生產(chǎn)過程中往往同時(shí)使用。

所謂柔拋工藝，行業(yè)中又習(xí)慣稱軟拋工藝，主要是指拋光的切削量很少，著重于提高表面的光澤度，一般不需要刮平、粗拋工序，直接進(jìn)行精拋，而且磨頭的磨料細(xì)度很高。例如，普通用于拋光磚加工的磨料細(xì)度一般為30~1500目，最高不超過1800目;切削厚度一般為0.8~1.5mm;而用于釉面拋光磚加工的磨料一般為600~5000目，甚至更高，切削厚度一般少于0.2mm。另外，在生產(chǎn)某些亞光磚時(shí)，采用硬質(zhì)毛刷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨頭，在行業(yè)中也有人稱為“柔拋工藝”。

所謂靠形拋光，行業(yè)中又習(xí)慣稱為彈性拋光，其最大的特點(diǎn)是能夠在一定程度上沿著磚面的形狀進(jìn)行拋光，而不會很明顯地修正磚坯表面的平整度，該工藝主要應(yīng)用于釉面拋光磚生產(chǎn)。由于釉面拋光磚的釉層比較薄，一般只允許切削表面0.2mm左右，如果采用傳統(tǒng)的“剛性拋光”，容易出現(xiàn)明顯的缺花、缺釉現(xiàn)象，或出現(xiàn)嚴(yán)重的漏拋現(xiàn)象。

那么，彈性拋光的原理是怎樣實(shí)現(xiàn)“靠形”的呢?關(guān)鍵在于磨頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上。在拋光磨頭工作面一般設(shè)計(jì)成粒狀(塊狀)，工作面與底座之間設(shè)有一層1.0~1.5cm的彈性橡膠，以使拋光時(shí)磨頭的工作面能夠根據(jù)磚面形狀自由調(diào)整方向，實(shí)現(xiàn)“靠形拋光”的目的。因此，彈性拋光不能修正磚面的平整度。

(孔海發(fā))

關(guān)于拋光磚用超白水洗泥問題的探討

有些拋光磚產(chǎn)品對白度的要求很高，如聚晶微粉磚，必須提高白線條的白度和透明料的透明度，才能提高產(chǎn)品的層次感。增加白度的方法有幾種:一是增加硅酸鋯的用量，二是降低原料(白料和透明料)中的氧化鐵含量，以提高產(chǎn)品的通透感。至于雪花白拋光磚，對原料的白度要求就更高。

影響拋光磚白度最主要的因素是原料中的氧化鐵和二氧化鈦的含量，特別是氧化鐵的含量。生產(chǎn)拋光磚的原料主要分為兩部分，長石類原料占80%左右，粘土類原料占20%左右。一般長石類原料中的氧化鐵含量小于0.2%，精加工(如水磨)的長石氧化鐵含量小于0.08%;粘土類原料的氧化鐵含量約在1.2%~1.8%，經(jīng)水洗的粘土氧化鐵含量在1.2%左右。所以，坯體中的氧化鐵主要由粘土類原料帶入，要提高拋光磚的白度，必須控制粘土中的氧化鐵含量，選用精加工的粘土。如有些廠家生產(chǎn)的超白水洗粘土的主要指標(biāo)為:氧化鐵含量小于0.5%，一般在0.4%左右，電爐燒成白度90°，窯爐(燒水煤氣)燒成白度82°左右;強(qiáng)度高，燒失量合適，不會導(dǎo)致成形困難或燒成時(shí)黑心。

降低氧化鐵含量的主要手段，一是選用優(yōu)質(zhì)礦源，二是水洗除鐵，經(jīng)過加工復(fù)合成氧化鐵含量低、強(qiáng)度高的符合拋光磚生產(chǎn)需要的超白粘土。但是需要注意的是，有的超白泥在加工時(shí)，為提高白度，添加了不少石英粉，對拋光磚生產(chǎn)很不利;還有些選用白度高，但固定碳含量高、燒失量大的北方粘土為原料，合成的粘土白度雖然高，但容易產(chǎn)生黑心，并且強(qiáng)度低，不易成形。

檢驗(yàn)超白泥的白度，不能單看其燒成白度，更要看模擬產(chǎn)品的燒成白度。一般檢測方法為:用70%的坯用鈉長石加30%的超白泥，混合球磨后打餅，在窯爐內(nèi)燒樣，檢測其白度，這樣測得的白度才是該超白泥在實(shí)際生產(chǎn)中所反映的白度。還有一種簡易方法，即把燒好的超白泥餅泡到水中，看泡水后的白度變化。凡是氧化鐵含量高的泥，白度下降厲害;氧化鐵含量低的超白泥，白度下降一般不會超過10°。

除白度外，泥漿的流動性和成形強(qiáng)度也是超白泥的重要指標(biāo)，泥漿的流動性差，會導(dǎo)致球磨困難;而泥料成形強(qiáng)度低，則易導(dǎo)致成形時(shí)產(chǎn)品開裂。

總之，超白水洗泥的核心指標(biāo)是:低的氧化鐵含量、高的成形強(qiáng)度以及瓷化后的白度。使用超白泥，可以不用或少用硅酸鋯，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還可避免因使用硅酸鋯而出現(xiàn)的產(chǎn)品輻射超標(biāo)的問題。

(蔡飛虎)

啞光磚棒痕變形的原因分析及解決方法

問:我公司生產(chǎn)的黑色微粉啞光磚，經(jīng)過啞拋光之后，將磚坯平鋪在地面上，可以清晰地看到輥棒間距狀的波浪狀變形，用變形尺測量磚坯表面的實(shí)際變形值卻很小，只有0.1~0.2mm。鋪貼后用手摸感覺也不差，但是在自然光線或燈光照射下目視，變形度卻很大。我們對窯爐進(jìn)行多方面調(diào)整，無明顯改善，我公司窯爐輥棒的直徑是Φ65mm，棒距為80mm，所生產(chǎn)的啞光磚為600mm×600mm的黑色磚，這種小規(guī)格、大輥棒大棒距的設(shè)備是造成該坯體出現(xiàn)波浪形的主要原因之一。在不更換設(shè)備的前提下，請問是否還有其他方法可以幫助解決以上缺陷?

答:啞光磚出現(xiàn)平鋪目視波浪形現(xiàn)象有以下幾種原因:

(1) 硬件設(shè)備的設(shè)計(jì)或使用不合理，造成燒成后坯體出現(xiàn)波浪變形，如上述的大輥棒、大棒距的設(shè)備是用來生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品的，如果用來生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品，就容易出現(xiàn)波浪變形。

克服方法:最好是根據(jù)產(chǎn)品的特性來選擇合適的窯爐設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，以免出現(xiàn)大馬拉小車現(xiàn)象。

(2) 燒成曲線不合理，導(dǎo)致坯體在高火保溫階段時(shí)間過長、吸水率過低的過燒現(xiàn)象，也容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

克服方法:判斷該產(chǎn)品是否屬過燒的依據(jù)是:測其吸水率，看是否比正常值低或是取幾件磚坯拋光，觀察坯體平面是否存在嚴(yán)重的毛細(xì)孔。如果出現(xiàn)上述兩種情況，則應(yīng)調(diào)整燒成曲線，降低溫度，特別是要控制進(jìn)入急冷前段的高火保溫區(qū)溫度不能過高，否則高溫軟化的坯體，直接進(jìn)入急冷區(qū)段，同時(shí)受到彎曲輥棒的應(yīng)力和急速冷風(fēng)的應(yīng)力作用，很容易造成坯體出現(xiàn)波浪變形。

(3) 啞拋光度的高低是造成坯體給人目視感覺波浪變形的主要原因。因?yàn)槿藗兡恳暺戒伵黧w的變形值是通過光的發(fā)射反應(yīng)到眼睛中的。如果坯體存在凹凸不平的波浪狀，當(dāng)坯體同時(shí)經(jīng)過拋光機(jī)時(shí)，凸起的地方就被相對磨得多些，光澤度高些，反射光的能力較強(qiáng)些，而凹的地方相對磨得少些，反射光的能力較弱些，兩者對比給人的感覺就會出現(xiàn)變形度較大的錯覺，而實(shí)際測量的變形值卻不大。

克服方法:重點(diǎn)是控制好坯體經(jīng)過拋光后的光度，盡量控制在3~4°范圍之內(nèi)。如果光度太高，則會明顯出現(xiàn)目視波浪形現(xiàn)象。同時(shí)還要根據(jù)拋光后的光度，合理控制所需啟用的磨頭數(shù)量及壓力。(潘雄)

陶瓷色料使用中的常見問題分析

案例四(續(xù)前)

佛山本地某陶瓷廠，窯長168m，燒重油。日產(chǎn)量在8000m2左右。主要生產(chǎn) 600mm×600mm，1000mm×800mm規(guī)格微粉磚。最近生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)咖啡和黑色系列產(chǎn)品有黑心現(xiàn)象，一般都是產(chǎn)品中間夾生黑心，時(shí)有時(shí)無。

答:在微粉磚的生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)磚坯中間夾生或者發(fā)黑的情況比較常見。除了粉料和窯爐的燒成曲線有影響外，陶瓷色料導(dǎo)致的黑心現(xiàn)象也要格外注意。通常微粉磚中會使用兩種以上的色料，當(dāng)其中一種色料不耐高溫時(shí)就會導(dǎo)致黑心的發(fā)生。

根據(jù)以上情況，初步判斷為所使用的色料產(chǎn)品中的

咖啡或者黑色存在不耐高溫的質(zhì)量問題。該廠技術(shù)員反映，最近磚坯原料沒有大的變化，新近一批黑色和咖啡色料，檢測時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常。考慮到色料進(jìn)廠時(shí)檢測所用的粉料同實(shí)際生產(chǎn)中所用的色料有區(qū)別，決定再用新進(jìn)的坯用黑色和咖啡色料同前批合格色料排板檢測，檢測結(jié)果如表1所示。

根據(jù)表1的檢測結(jié)果，新進(jìn)的坯用黑色色料有不耐高溫的情況。因此，可以斷定該廠出現(xiàn)黑心質(zhì)量問題波動的主要原因是新進(jìn)的陶瓷黑色料有不耐高溫的質(zhì)量問題。值得注意的是，一般來說，咖啡色不耐溫的情況是生產(chǎn)中比較常見的，而黑色料中鉻含量遠(yuǎn)高于咖啡，按理來說其耐高溫性應(yīng)優(yōu)于坯用咖啡料。

處理建議:

(1)陶瓷廠家為了降低成本，采購時(shí)有時(shí)會選擇價(jià)格低的原料，但若同時(shí)更換幾種原料，同時(shí)降低幾種原材料的品質(zhì)，易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。建議廠家盡可能保證每批次原材料的質(zhì)量，盡量避免同時(shí)更換幾種原材料而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

(2) 為了盡可能降低損失，需對已經(jīng)球磨好的色漿進(jìn)行處理。使用合格的坯用黑色料按照生產(chǎn)比例進(jìn)行球磨，按照1:2的比例將合格漿摻入到不耐溫的漿料，攪拌混均。同時(shí)，窯爐方面需要進(jìn)行配合，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速和燒成溫度，延長磚坯氧化和排水階段的時(shí)間，以減少夾生和黑心現(xiàn)象的發(fā)生。

(3) 后期坯黑和咖啡色料進(jìn)廠檢測時(shí)，除了使用標(biāo)準(zhǔn)粉料檢測，同時(shí)還需要取生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)粉料排板。另外，在檢測色調(diào)是否對板的同時(shí)，可以通過翻倍增加色料使用量的方法來檢測產(chǎn)品的耐溫性能。粉料和加色后的粉料，除了壓餅檢測色調(diào)外，還需要壓制樣磚，并查看樣磚中是否有夾生或者黑心。另外，檢測色料是否耐高溫要單一檢測，當(dāng)產(chǎn)品是由幾種色料調(diào)和組成時(shí)，按生產(chǎn)比例試制樣磚并不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中某一色料不耐溫。

(秦威)

關(guān)于陰陽色問題的答疑

問:華北某廠生產(chǎn)600mm×600mm滲花拋光磚，190m窯爐，壓8.6次/min(兩片)。2010年4月份基本正常，5月份開始出現(xiàn)陰陽色色差且愈演愈烈。一排三塊磚，兩邊青中間紅，降低壓機(jī)沖壓速度后問題仍然突出，請問是什么原因引起的?該如何解決?

答:色差分兩種，一種是單件產(chǎn)品自身上的色差，一種是單件與單件之間出現(xiàn)的色差。一般情況下，前者出現(xiàn)的幾率很小，而后一種色差較為常見。陰陽色色差指單件產(chǎn)品上出現(xiàn)的比較嚴(yán)重的色差，一邊發(fā)青，一邊發(fā)紅。

三塊磚，兩邊青中間紅，可能反應(yīng)出兩個工作段的兩個問題:氧化段和燒成段、溫度和氣氛。

(1) 抽濕排潮及燒成前段(包括抽濕排潮區(qū)、烘干區(qū)、烘烤區(qū)、氧化區(qū))溫度偏低，負(fù)壓過大，尤其是氧化還原區(qū)，負(fù)壓大，造成溫差過大，兩邊溫度低、中間溫度高，兩邊氧化不良;

(2) 燒成區(qū)或氧化區(qū)，燒嘴堵塞，造成火焰短，溫度變化快，斷面溫差大，氣氛大，也會造成以上問題。

可從以下方面著手解決:

(1)從外部環(huán)境方面穩(wěn)定煤氣質(zhì)量，保證煤氣的熱值、壓力和含水量，必要時(shí)購置一臺羅茨加壓風(fēng)機(jī)，或奧斯氣體分析儀對煤氣進(jìn)行檢測;

(2)窯爐操作和調(diào)控方面，注意是否存在以下問題:

1)燒嘴結(jié)焦是否很嚴(yán)重;

2) 五月份和四月份有沒有調(diào)整過窯爐，查看記錄及時(shí)調(diào)整;

3) 是否出現(xiàn)過卡堵事故，窯底有沒有坯渣或磚渣，導(dǎo)致氣流不順暢;

4)輥棒是否長時(shí)間短缺，窯爐內(nèi)使用的輥棒變形及結(jié)疤嚴(yán)重，導(dǎo)致磚隊(duì)形混亂，從而導(dǎo)致上下和左右溫差大，尤其是窯爐兩側(cè)磚隊(duì)形亂、被動邊更亂;

5) 窯頭抽濕排潮風(fēng)機(jī)支管有否腐蝕或堵塞，或閘板擋火墻的變動或腐蝕導(dǎo)致壓力和溫度的變動;

6) 窯爐開后，煤氣壓力和流量不足，造成配槍火焰短，低溫區(qū)斷火情況。

因此，建議及時(shí)清理燒嘴，排查各分管及窯底堵塞物;合理調(diào)整擋風(fēng)墻、擋火閘板和風(fēng)閘板，調(diào)整著火燒嘴分布點(diǎn)，解決窯爐溫度不均問題。對花釉進(jìn)行控制攪拌，對其他工藝參數(shù)進(jìn)行控制，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

(韓復(fù)興)

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