現(xiàn)有軋輥市場形勢初探

摘 要:軋輥廠應充分考慮客觀和主觀條件，依據(jù)自己的財力、人才情況和對市場的切實調查，充分利用國內市場地域資源和勞動力成本低的優(yōu)勢，不斷擴大國產軋輥在國內市場所占份額，定出本企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和產品定位，進行投入和技術改造，創(chuàng)出自己的名牌產品，占領市場份額。

關鍵詞:軋輥廠; 產品的開發(fā)

中圖分類號:TG333.17 文獻標識碼:A 文章編號:1006-3315(2010)6-145-001

一、軋輥市場現(xiàn)狀

近年來，現(xiàn)有軋機裝備的更新?lián)Q代不僅為國內軋輥業(yè)開辟了新的軋輥市場，同時也給軋輥制造企業(yè)提出了新的要求。由于現(xiàn)有大型鑄造軋輥制造廠的技術及裝備改造并未與軋機的更新?lián)Q代同步，因此近年來，大型中厚板軋機使用的鑄鋼支撐輥和鑄鐵工作輥，部分冷、熱軋帶鋼軋機用的支撐輥，大型H型鋼軋機用的水平輥，以及某些軋制有色金屬用的軋輥等，大量依靠進口。

二、新產品的開發(fā)

軋輥技術研究開發(fā)能力是指通過技術創(chuàng)新掌握自主知識產權的能力，其直接體現(xiàn)在新產品、新工藝的開發(fā)能力和軋輥使用方面的研究能力。在這些方面，現(xiàn)有軋輥制造企業(yè)尤其是鑄造軋輥廠與國外先進軋輥制造廠仍有較大差距。

1.軋輥新材質和新工藝的研究

高速鋼軋輥采用鎢、鉬進行合金化，具有共晶碳化物和二次硬化的回火馬氏體基體組織，開發(fā)于20世紀80~90年代，初期主要用作帶鋼熱連軋中前部精軋機的工作輥。第2代高速鋼軋輥選用了釩進行合金化，雖然高硬度的VC型碳化物的抗磨損性能很好，但在軋制過程中，相對弱的基體組織磨損較快。近年來，具有良好的軋輥表面磨損模式和致密氧化層的第3、第4代高速鋼軋輥在進一步調整成分后陸續(xù)問世，并獲得了優(yōu)異的軋制效果。

在軋輥制造工藝方面，鑄造軋輥仍以常規(guī)鑄造法和離心鑄造法為主要生產方法，而鍛造軋輥仍采用傳統(tǒng)的鍛造整體鋼錠或電渣重熔鋼錠的工藝路線。但是，新的軋輥制造技術也在不斷開發(fā)中，已投入工業(yè)性生產的有連續(xù)澆注復合法，在日本已應用了多年;液態(tài)金屬電渣熔接法在烏克蘭用于制造帶鋼熱連軋機的工作輥，比利時MK廠還用這種方法生產復合半高速鋼冷軋工作輥。

2.軋輥品種的系列化和個性化

軋機類型、機架狀況、水冷條件和軋制工藝等因素對軋輥使用的影響很大，為此，很多現(xiàn)代軋輥廠都建立了包括這些重要數(shù)據(jù)的用戶檔案。針對軋輥的使用條件和失效方式進行合金成分設計，并對軋輥材質、硬度、顯微組織和應力狀態(tài)采用嚴格的“量化”控制，促使各類軋輥材質的系列化，以滿足不同軋機的“個性”要求。如國外一些軋輥制造企業(yè)細分出抗剝落型、抗熱裂型及抗磨損型等軋輥類型，滿足了不同軋機使用條件的需要。另外，除了對軋輥進行常規(guī)性能檢測以外，顯微圖像分析儀、殘余奧氏體分析儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀和其他微觀檢測儀器都已成為軋輥在線檢測必備的工具。

3.軋輥使用的研究

加強軋輥使用方面的研究，包括優(yōu)化軋制制度、完善軋機冷卻條件、合理編制換輥周期和軋輥修磨制度等。某熱軋帶鋼廠使用熱軋潤滑油后，精軋機軋輥磨損量下降了1/2;安裝新的帶鋼冷卻系統(tǒng)后，可使軋制溫度低于900℃，帶鋼表面氧化生成軟質氧化物FeO，而不是原來高溫下形成的Fe3O4型氧化物，從而使軋制摩擦系數(shù)減小，軋制力下降，軋輥磨損減少。

在軋輥使用的研究中，冷卻水對軋輥使用壽命的影響越來越受到重視。冷卻水流量、水壓和冷卻水系統(tǒng)設計的合理性，已成為保證高硬度優(yōu)質軋輥充分發(fā)揮其耐磨性和效益的必要措施。

三、軋輥企業(yè)的制造能力

嚴格的管理是獲得質量好、性能穩(wěn)定和成品率高的軋輥的保證。軋輥生產的質量管理主要包括:原材料、冶煉、鑄造或鍛造、熱處理和機加工各工序過程參數(shù)的嚴格量化管理，以及工序之間和成品軋輥的檢測。除了早已普及的計算機管理以外，熔煉過程、離心澆注過程、熱處理過程的計算機控制在國外軋輥廠已得到了廣泛的應用。

四、市場推廣能力

市場推廣能力是指軋輥生產廠家將自己的產品通過特定的營銷方式迅速推向用戶并拿回貨款的能力。目前，低檔次的鑄造軋輥早已供大于求，而大型優(yōu)質軋輥也因國外廠家在質量和價格上的優(yōu)勢給國內軋輥企業(yè)帶來很大的威脅和壓力，競爭日趨激烈?，F(xiàn)在越來越多的軋鋼廠通過招標方式采購優(yōu)質、低價軋輥，并要求得到軋輥“終身服務”的承諾，即從軋輥上軋機使用到報廢(正?；蚴鹿?，在軋輥整個服役期間為軋鋼廠提供相關服務。

綜上所述，現(xiàn)有軋輥生產企業(yè)在市場競爭的3個方面與國外相比均存在很大的差距。對大型冷、熱帶鑄造軋輥制造廠來說，面對國外軋輥的大量進入，首先要加大投入，采用最新的裝備和工藝，包括引進某些關鍵設備和工藝技術以及管理軟件，才可能在最短的時間內生產出滿足新的現(xiàn)代化軋機要求的優(yōu)質大型軋輥。從長遠來看，要發(fā)現(xiàn)人才，培養(yǎng)人才，加大新產品開發(fā)力度，加強自主創(chuàng)新，才能使企業(yè)具有國際競爭力。數(shù)量眾多的資金有限的中、小型鑄造軋輥廠，將面臨優(yōu)勝劣汰的生存競爭，其產品屬于勞動力密集型產品，進口軋輥價格相對較高，更多的競爭來自國內生產廠家。

現(xiàn)有軋輥廠在充分利用國內市場地域資源和勞動力成本低的優(yōu)勢，不斷擴大國產軋輥在國內市場所占份額的同時，還應學習國際規(guī)范和行業(yè)守則，勇于創(chuàng)新，參與國際貿易，增強國產軋輥在國際市場的競爭力。

參考文獻:

[1]俞誓達，陳菡.我國軋輥業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展中應重視的問題[J]. 鋼鐵，2007，(07)

[2]翟廣泉.論我國軋輥制造與發(fā)展[J].冶金信息導刊.2006，(01)

[3]劉均賢，韓靜濤.冶金工業(yè)的發(fā)展及其對冶金軋輥的需求[J].大型鑄鍛件，2006，(04)