印刷工藝對裝幀設計的要求

紙質出版物的裝幀設計，普遍采用電腦進行制作，但其作品最終完成的載體是紙張。從電腦屏幕上的設計圖案到最終印刷品，需要經過分色、制版、印刷等多個工序。由于印刷材料和工藝的局限性，許多在屏幕上效果很好的設計，印刷后卻不能得到正確的再現。只有將設計藝術與現代印刷工藝完美地結合起來，裝幀設計才能取得最佳效果。本文從印刷技術的角度，討論色彩和文字的設計必須關注的幾個問題。

一、色彩的設計

1.四色印刷方式或專色印刷方式的選擇

印刷復制色彩的方式分為四色印刷和專色印刷兩大類。許多出版物的封面是由一種或幾種顏色的均勻色塊或有規律的漸變色塊和文字來組成的，常常采用專色印刷方式來完成。但是，有的裝幀設計既可以用四色來印刷，也可以用專色來印刷，在屏幕上看不出兩種方式有什么不同，但印刷后的效果和生產成本是不同的，就需要設計師綜合考慮作出選擇。

專色印刷調配油墨是按照色料減色法混合原理，得到的顏色明度較低，飽和度較高；四色印刷工藝是網點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，得到的色塊明度較高，飽和度較低。印刷大面積淺色色塊時，如果采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實的感覺。而且，由于疊加色的加網角度的問題，不可避免地讓人感覺到龜紋的存在。專色印刷淺色，采用在原墨中添加沖淡劑再印刷實地，墨層更厚，就比較容易得到色彩均勻、厚實的效果。因此，大部分的淺色宜采用專色來復制。

采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網點組成，印刷網點時，容易因墨層厚度的改變或印刷工藝條件的變化，引起色強度的改變和網點擴大程度的變化而導致顏色的改變。組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變，致使出現墨色不勻的機會成倍增加。因此套印大面積底色，尤其是藍紫等敏感的顏色，宜采用專色來復制。特別是一個版面上，既有彩色連續調圖像，又有大面積底色時，印刷時為了優先調準主體色，有時會使底色偏色，兩者常常互相影響。為了使兩者減少干擾，宜采用摳底工具，把底色改成專色。專色均勻色塊通常采用實地印刷，可適當地加大墨量，當版面墨層厚度較厚時，色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻、厚實的印刷效果。雖然這樣做會增加印刷色數，而導致成本上升，但往往是有必要的。

印刷細小的彩色文字和線條，四色印刷很難復制。只要有些許套印偏差。文字或線條的邊緣就會出現毛邊和虛影，造成閱讀困難，因此，彩色文字最好使用能一次性印刷完成的專色印刷。同樣道理，如果底色由多色套印而成并有反白的細小文字線條，則很容易因套印偏差而造成反白的文字和線條斷線或糊掉，這種底色也宜采用專色印刷。

一般來說，專色印刷色塊和文字線劃，工藝比較容易控制，印刷質量相對會更好些，如果采用專色印刷工藝的套印次數不多于四色印刷，一般宜采用專色印刷。如果采用專色印刷會增加套印次數，則要綜合考慮印刷質量和生產成本的要求。

2.版面顏色的選擇

四色印刷版面顏色的選擇，要根據印刷色譜來確定，而不是根據電腦屏幕上的顏色來確定。四色印刷的色域范圍要比屏幕的色域范圍小，屏幕上許多高飽和度的顏色是四色印刷所無法復制的。嚴格地說，只有在油墨、紙張和印刷工藝條件相同的情況下，色譜的顏色才會和根據色譜選定的印刷顏色相符。許多大印刷廠根據本廠的實際生產條件印刷本廠專用色譜，版面設計時應采用印刷廠提供的本廠色譜。

在印前制作的應用軟件中定義顏色時，應在CMYK模式下定義，而不能在其他呈色模式下定義顏色的值，因為在其他模式下定義的顏色會因分色設置的不同而輸出不同網點百分比的膠片。根據色譜選擇顏色時還要注意以下一些問題：

(1)要盡量避免選用百分比太小的網點，像15％以下的平網網點，在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機的玻璃上粘附有細小的顆粒，造成局部曬淺；印刷時則容易因水分過大、橡皮布起臟或印版磨損造成掉版，以上兩種原因都有可能造成墨色不均。至于5％以下的網點，對于普通的平印工藝來說是無法還原的，更應該避免選用。

(2)要避免選用網點百分比太大的網點，像80％以上的網點，印刷中容易因供水稍有不足或橡皮布起臟等原因而糊版。至于95％以上的網點，正像低于5％的網點一樣，是普通膠印工藝很難還原的，更應該避免選用。

(3)要避免從色譜上選擇由三色或四色的實地或高成數網點疊印而成的顏色，那種顏色很容易因印刷時墨層厚度太厚而不能及時干燥，造成背面蹭臟。

(4)彩色圖中如果需要大面積的純黑色底，建議使用黑色實地加上30％至40％的青來疊印，這樣印刷出來的黑色要比單印實地黑厚實均勻。這是因為在通常四色印刷中，黑色的實地密度不能超過1.8，以這樣的密度印刷大面積實地時會缺乏厚實的視覺效果，加印青版可以彌補黑版印刷不實的漏洞。但是，也不是一定要加印青色，青色的調值也不是一定要30％左右，要根據實際需要作出調整。如果在黑底上有暖色圖案并且邊緣有羽化，這時底色的加網情況要根據主要暖色調來進行調整，比如以黑100％、品紅20％、黃30％來疊印，這樣的圖案過渡部分會比由黑和青疊印顯得更加自然。

(5)選擇的顏色盡量由更少的顏色疊印而成，疊印的色數越多，由于印刷過程的各種變量的影響，再現的顏色可能會和所指定的顏色相差越遠。此外，印刷大面積底色時，盡量少用色環上藍紫及附近的敏感色。

(6)目前，各印刷廠使用的色譜大多由進口銅版紙印刷而成，如果設計的作品最終也印在銅版紙上，并且印刷工藝相近，顏色的還原一般都較好。但如果是印刷在膠版紙或新聞紙上，由于這些非涂料紙的平滑度差，吸墨性好，印刷時需要的墨層較厚，網點擴大比較多，以銅版紙色譜作參照來設置顏色的網點面積大小時，需要降低加網成數，如色譜上是30％的加網成數，在膠版紙上可能設置成26％，在新聞紙上可能設置成24％會比較合適，具體要根據所承印印刷廠的工藝情況而定。

采用專色印刷工藝時，印在紙上的顏色完成取決于調配的專色油墨顏色，屏幕上設置的專色顏色僅僅起指代作用，和最終印在紙張上的顏色沒有關系。版面設計時選擇專色顏色，要參照配墨指南來確定。國際上流行的配墨指南是彩通混色色標，但由于國內的大部分油墨并不支持彩通配色系統，參照的配墨指南應以印刷廠所使用的油墨的配墨指南為準，專色配色的色域范圍要比四色印刷的色域范圍大，但也有它的局限性，許多設計師所希望的高飽和顏色也是專色所無法調配出來的。根據配墨指南設計顏色時，還要注意以下幾個問題：

①盡量不要選用需要由過多基本色的油墨調配而成的色塊，太多種的油墨的混合，使得調配油墨的難度大大增加，即增加了調墨時間，也很難調配出相似色相的顏色。

②印刷大面積底色時，也要注意盡量少用色環上藍紫及附近的敏感色。

③由于油墨在涂料紙和非涂料紙上的呈色效果有較大的差別，彩通混色色標就分為涂料紙(Coated Paper)部分和非涂料紙(Uncoated Paper)部分，在顏色的標注上分別以c和u表示。為涂料紙或非涂料紙的圖像復制調配專色油墨時，應分別選擇相應部分的色譜。

由于膠印印刷滿版實地不需要專門制版，節省了生產成本。并且印刷時不需要供給潤濕液，油墨不乳化，更加容易干燥，故油墨可以印得更厚一些，印刷效果會更好，因此設計時，在可能的情況下要盡量加以利用。

色譜和配色指南都提供了較為豐富的顏色供設計師選擇，但有許多顏色在印刷時相對較難實現，有選擇性地使用一些容易印刷的顏色，既方便生產，更為重要的是產品質量更有保障。

二、文字的設計

在平面設計中，文字不僅起著說明的作用，其造型和顏色本身就具有極強的視覺表達能力，對整體設計的成功與否起著重要的作用。文字的設計需要考慮以下幾個問題：

(1)文字和底色之間的反差越大，看起來越清晰醒目有利于閱讀，不要在淺色區域印刷反白文字，也不要在有色的底色部位印刷與之反差不大的有色文字。

(2)文字最好是位于版面空白處，或是具有比較均勻的底色的區域，在色調明顯不均勻區域，不管是印刷反白文字還是印刷有色文字，因為文字和底色之間的反差紛亂，均易造成閱讀困難。

(3)專色印刷時，一般墨層印得比較厚，油墨在壓力作用下會出現擴張。多色疊印時，總是會有套印誤差存在，因此，需要反自的文字和線條，不管是專色印刷，還是多色疊印，一定不能太細，一般不能少于8磅，并且要注意不要用仿宋、細圓等過細的字體，盡量使用黑體、隸書等線條明顯的字體。

(4)太細的文字在色彩設置上，應盡量采用專色或單一原色，由幾個顏色疊印而成的細小文字，在屏幕上看起來可能效果很好，但由于印刷時是多色套印而成，很容易因為套印不準而模糊影響閱讀。

(5)在跨頁上安排文字是很危險的，因為文字的組合是不能稍有錯位，否則會因不能對齊而會造成閱讀困難。雖然設計時考慮得很周到，在屏幕上看起來很整齊，但印刷和印后加工的定位精度很難達到要求。如果確實需要文字跨頁，應把字距間隔作為跨頁縫邊。

總之，由于印刷材料和工藝的局限性，不能理所當然地認為屏幕上的設計效果將會忠實地在紙張上再現。只有盡量地避開印刷材料和工藝對圖像、圖形復制的局限性，才有可能實現由設計精品到印刷精品。