清水混凝土的質量控制措施分析

池雄文

（惠州市市政動遷建設總公司，廣東 惠州 516001）

1 清水混凝上的優點

1.1 清水混凝土施工可以做到，一次成型，不剔鑿修補，不抹灰，減少建筑垃圾，有利于環保。

1.2 采用清水混凝土工藝可以避免抹灰開裂、空鼓脫落等質量隱患、減輕漏漿，樓板裂縫等質量通病。

1.3 舍去抹灰工藝、減少維修費用，降低工程總造價，縮短施工工期。

1.4 雖然清水混凝土模板制作費用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周轉次數多，維修費用低，生產效率高，可以取得良好的社會效益。

2 模板制作安裝質量控制

模板是混凝土成型且保證混凝土的幾何尺寸的關鍵，模板工程的質量至關重要，必須嚴格控制模板的材料、模板的制作、模板的安裝及拆除質量。

2.1 模板材料選用

構柱模板：采用12mm 厚多層板；構架梁模板：底模使用木厚板上鋪12mm 厚多層板，側模亦采用12mm 厚多層板。12mm 厚多層板均使用1次。

2.2 模板制作質量控制

2.2.1 下料加工

模板寬度面全部采用整板，不拼接，模板接長采用密縫拼接。下料時按照構件的尺寸，在12mm 厚多層板上彈出下料線及加工線，下料后按加工線將模板四周側面刨光。

2.2.2 模板制作

將按構件尺寸加工好的多層板分類拼釘在方木上，組拼成定型的單片模板分類堆放待用。

2.2.3 釘帽、拼縫處理

釘模板的釘帽要砸扁，并采用送釘的方法將釘送人多層板中約3mm，用防銹漆滿涂釘帽外露面；然后用油灰將釘眼補齊，待油灰干后用細砂紙磨平磨光；模板拼縫處用柔性膩子批涂，膩子干后用細砂紙磨平磨光。

2.3 模板安裝質量控制

2.3.1 柱模板安裝

在結構層(基礎)平面上準確地彈上柱的中心線(或軸線)及柱的幾何尺寸線，在柱模板上準確彈出陰陽角拼模線，在柱模板#t-～U 準確彈出立面中心線。安裝時將柱各側模板外側立面中心線準確對準柱的中心線(或軸線)，并使柱各側模板內側與柱的幾何尺寸線相吻合，然后在柱(角柱，中間柱只在平行于軸線的一側架立經緯儀)的相鄰兩側架立經緯儀校正柱模的垂直度，然后在柱模底部和頂部設置柱模箍，臨時固定柱模后，按間距500mm 加設柱模箍，以保證澆筑混凝土時不漲模，并作最終固定。

2.3.2 梁模板安裝

在柱模板柱頭處準確地彈出梁柱模板拼接線，將梁底模板對準梁柱模板拼接線拼接固定，按設計要求對梁底模進行起拱，然后安裝側模。待梁的鋼筋放人模板后，在梁面上帶通軸線對梁上口尺寸進行校正。

當梁上口、軸線符合要求后，用斜撐、鎖口條等最終固定粱模板，斜撐、鎖口條的間距均為l000mm 交錯沒置，以保證梁模板的剛度、強度，從而保證梁的截面尺寸、軸線、位置準確無誤。

3 混凝土澆筑質量控制

混凝土的澆筑質量將決定清水混凝土的外觀質量、色澤。要嚴格的從混凝土的配合比及塌落度、混凝土的澆搗、混凝土施工縫的處理等環節進行控制。

3.1 混凝土的配合比、混合料拌制及塌落度

混凝土的外觀色澤質量取決于混合材料配制的均勻程度，本清水混凝土構架的強度為C25，采用現場機械拌制?；炷潦┕で皩⑦M場砂石用自來水沖洗，通過試驗室試驗開出試驗配合比，并據此在施工現場確定施工配合比。

混合物拌制時嚴格計量，按照施工配合比盤盤進行過磅，確保各種材料配合計量準確。嚴格控制混合料攪拌時間，每盤料拌制時間保證在130s 左右，并將混凝土的坍落度控制在30mm～50mm，確?；炷涟柚凭鶆颉?/p>

3.2 混凝土的澆搗

在混凝土澆搗時，安排工作責任心強并具有豐富振搗經驗的工人負責混凝土澆筑振搗工作。澆筑柱混凝土時嚴格控制分段澆筑，每段澆筑高度控制在600mm 以內，以保證每段混凝土不因澆筑過高而產生漏振或振搗不密實的現象。振搗時間以混凝土面泛漿即可，避免出現混凝土過振現象。上段混凝土應控制在下段混凝土初凝前澆筑，振搗時振動棒應插入下段混凝土內50mm，以保證上下段結成整體，消除接縫，使外表面無接痕。

梁柱接點處因鋼筋較密不便于振動棒振搗，必要時可用約l000mm 長16 的圓鋼筋人工搗插，以保證梁柱節點處混凝土振搗密實。混凝土澆搗時要保證做到振動棒隨澆筑面走，確?；炷敛宦┱?。

3.3 混凝土施工縫的處理

清水混凝土澆筑宜連續進行一般不留設施工縫，但因施工工藝技術的要求，梁柱節點處柱頭和柱根與梁交接部位不可避免得要出現施工縫。如果處理不當將會在新老混凝土交接處出現明顯的接痕，影響清水混凝土的裝飾效果。因此，澆搗柱頭和梁(柱下)的混凝土時一定要使混凝土表面完全泛漿，用木板將混凝土表面拍平并使四周略高于混凝土表面，然后在混凝土表面適量地撒上石子并將石子的2／3 拍人混凝土內。

在澆柱頭上梁(或梁上柱)的混凝土時，應將舊混凝土表面雜物清除干凈，然后澆水濕潤舊混凝土表面。澆注混凝土前用與混凝土配比相同的砂漿座底，厚度約50mm-l00mm，隨后澆筑混凝土。在澆筑新舊混凝土交界面混凝土時，振動棒不得觸碰舊混凝土面，亦不能遠離舊混凝土，應使振動棒與舊混凝土面的距離保持在50mm 左右，以使混凝土的石子在振搗時均勻地進入座底砂漿內，并使交界處混凝土得到充分振搗，保證新舊混凝土接縫嚴密。

4 混凝土的養護及成品保護

4.1 混凝土的養護

混凝土澆筑后為避免形成和減少清水混凝土表面色差，及時做好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。

混凝土澆筑7h 后應及時打水養護，養護時間一般不得少于14d。清水混凝土模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用麻袋或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應及時采用塑料薄膜嚴密覆蓋保水養護。

清水混凝土完工，表面經修補清理及時涂刷水性氟碳樹脂涂料，一是可以起到保水養護作用，二是可以起到保護飾面作用，使飾面顏色在自然環境中經久不變。

4.2 混凝土的成品保護

混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使棱角及混凝土表面受損，直接影響清水混凝土的外觀質量及觀感效果。

拆模時應按支模的倒順序進行，要保證混凝土表面完好無損，嚴禁強行砸撬模板，以免損壞混凝土的棱角及面層。

混凝土拆模后要及時采用塑料薄膜進行覆蓋，以使混凝土得到保水養護，同時避免下道工序施工污染已成型的混凝土面。不得使用硬物、銳器碰撞清水混凝土表面，不得在清水混凝土表面堆放施工材料。

4.3 缺陷修補

清水混凝土拆模后由于混凝土自身的特性及施工操作的不當，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼及砂帶等缺陷。拆模后應及時清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

5 結束語

清水混凝土施工是一個綜合性較強的施工工藝，要求有較好的工料和較高的模板安裝技術，同時還要施工現場各工種密切配合。相信只要認真的按照工藝標準及操作規則去做，清水混凝土一定會在一個廣闊的領域內得到較大發展。

[1]張路平.淺析混凝土的養護拆模及質量控制[J].山西建筑,2004,30(13):112-113.