瀝青路面不平整的處理措施

鄒永興 劉建軍

（1、贛州市公路管理局安遠分局，江西 贛州 341000 2、江西贛南公路勘察設(shè)計院，江西 贛州 341000）

1 前言

根據(jù)近幾年新建、改建公路通車后的情況，不同程度的出現(xiàn)了坑凹、接縫臺階、波浪、碾壓車轍、橋涵與路面接茬不平、跳車等路面不平整現(xiàn)象，現(xiàn)就出現(xiàn)的這些現(xiàn)象借此分析、探討瀝青路面產(chǎn)生不平整的原因及處理措施。

2 瀝青路面產(chǎn)生不平整的主要原因

2.1 路基不均勻沉降，造成已鋪筑路面出現(xiàn)坑凹

2.1.1 路基填料控制不好，路面形成高低不平，不同程度的出現(xiàn)了路基不均勻沉降。

2.1.2 半挖半填路基的接合部處理不當(dāng)、路基的壓實度不足。未能按規(guī)范要求挖臺階施工，造成路基于填料接縫接合部產(chǎn)生裂縫和沉降，路基壓實機具不足，使路基土壤的密實度偏低，土體透水性增強，造成水分集聚和侵蝕路基，使路基土軟化而產(chǎn)生不均勻沉降。

2.1.3 特殊地基路段、路基防護排水不完善

可能由于對原地基勘探不詳，有部分路基修筑在軟土地段，因軟土的壓縮性大，在自重的作用下產(chǎn)生沉降，部分路段是由于路基的防護、排水系統(tǒng)不完善，造成濕陷性黃土的不均勻沉陷、水流不暢，引起路基變形。

2.2 路面攤鋪機械及工藝對平整度的影響

攤鋪機是瀝青路面面層施工的主要設(shè)備，其本身的性能及操作對攤鋪平整度影響很大。攤鋪機結(jié)構(gòu)參數(shù)不穩(wěn)定、行走裝置打滑、攤鋪機攤鋪的速度快慢不勻、機械猛烈起步和緊急制動以及供料系統(tǒng)速度忽快忽慢都會造成面層的不平整和波浪。

(1)攤鋪機械性能好壞，決定著路面的平整度。舊的攤鋪機，震動和電腦找平裝置老化，路面鋪筑效果不理想；先進的ABG423 新攤鋪機，無論在施工效率和施工質(zhì)量上都得到了有效保證。

(2)攤鋪機基準線的控制，也影響著路面平整度。目前使用的攤鋪機大都有自動找平裝置，攤鋪是按照預(yù)先設(shè)定的基準來控制，但施工單位往往不夠重視或由于高程的操平誤差，形成基準控制不好、基準線因張拉力不足或支承間距太大而產(chǎn)生撓度，使面層出現(xiàn)波浪；掛線高程測量不準，量線失誤或樁位移動，都會通過架設(shè)在鋼絲線上的儀表反映在相應(yīng)的攤鋪路段上，造成路面高低起伏。

(3)攤鋪機操作不正確，最容易造成路面出現(xiàn)波浪、搓板。無論在施工中采用哪一種型號的攤鋪機，若攤鋪機操作手不熟練，導(dǎo)致攤鋪機曲線前進、運料車在倒料時撞擊攤鋪機、攤鋪機不連續(xù)行走或在行走過程中熨平板高低浮動等不規(guī)范作業(yè)，都會使路面形成波浪或搓板；攤鋪機的熨平板未充分預(yù)熱，造成混合料粘結(jié)和熨不平；運輸車與攤鋪機配合不好，卸料時混合料撒落在下層而未及時清除，導(dǎo)致履帶接地標高產(chǎn)生變化，影響了攤鋪層的橫坡及平整度。

2.3 面層攤鋪材料的質(zhì)量對平整度的影響

瀝青路面的施工質(zhì)量，也取決于主要材料的質(zhì)量和瀝青混合料的配合比設(shè)計及瀝青混合料的拌和。

(1)瀝青混合料的配合比不合理。油石比偏大，已鋪筑的路面會產(chǎn)生壅包和泛油；油石比偏小，路面會出現(xiàn)松散；礦料的質(zhì)量不好，集料的壓碎值和石料的抗壓強度太差，細長扁平顆粒含量過高，使路面混合料的穩(wěn)定度降低，容易出現(xiàn)路面的各種病害。

(2)瀝青混合料的拌和不均勻。當(dāng)拌和設(shè)備出現(xiàn)意外情況，剛開機或料溫低，含水量大時，會出現(xiàn)料溫不均勻現(xiàn)象；當(dāng)篩分系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，會造成骨料級配發(fā)生較大變化；由于料溫偏低，有時也會出現(xiàn)花白料，使路面難以攤鋪成型；溫度過高造成瀝青老化，不能保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量；拌和能力過小，出現(xiàn)停機待料狀況，使接頭處溫度降低，形成一個個冷接縫。

3 路面平整度的措施

3.1 瀝青路面機械攤鋪工藝及控制

3.1.1 攤鋪機基準線的控制，攤鋪機在進行自動找平時需要有一個準確的基準面(線)，可以使用攤鋪底面層——基準鋼絲繩(走鋼絲)法和攤鋪中面層和表面層——浮動基準梁法確立基準面(線)，使用者可結(jié)合路面的結(jié)構(gòu)層次和施工位置進行選定。其基本原則是：當(dāng)以控制高度為主時，以走鋼絲為宜；當(dāng)以控制厚度為主時，則采取浮動基準梁。

3.1.2 攤鋪機的攤鋪進度控制，攤鋪機應(yīng)該勻速，不停頓地連續(xù)攤鋪，嚴禁時快時慢。因攤鋪速度的變化必然導(dǎo)致攤鋪厚度變化。為了保證厚度不變，就要調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)器以及搗固器和熨平板的激振力與振搗梁行程，但人工調(diào)節(jié)是憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)，在速度變化處會引起攤鋪后預(yù)壓密實度的變化，從而導(dǎo)致最終壓實厚度的差異，影響路面平整度。

3.2 碾壓質(zhì)量控制

3.2.1 初壓，第一階段初壓習(xí)慣上常稱作穩(wěn)壓階段。由于瀝青混合料在攤鋪機的熨平板前已經(jīng)初步夯擊壓實，而且剛攤鋪成的混合料的溫度較高(通常在140℃左右)，因此只要用較小的壓實就可以達到較好的穩(wěn)定壓實效果。通常用6t～8t 的雙輪振動壓路機以2km/h 左右速度進行碾壓2遍～3遍。

3.2.2 復(fù)壓，第二階段復(fù)壓是主要壓實階段。在此階段至少要達到規(guī)定的壓實度，因此，復(fù)壓應(yīng)該在較高溫度下并緊跟在初壓后面進行。碾壓遍數(shù)參照鋪筑試驗段時所得的碾壓遍數(shù)確定，并不宜少于4遍～6遍。

3.2.3 終壓，第三階段終壓是消除缺陷和保證面層有較好平整度的最后一步。由于終壓要消除復(fù)壓過程中表面遺留的不平整，因此，瀝青混合料也需要有較高的溫度。終壓常使用靜力雙輪壓路機并應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓結(jié)束時的溫度不應(yīng)低于瀝青面層施工規(guī)范中規(guī)定的70℃，應(yīng)盡可能在較高溫度下結(jié)束終壓。

在施工現(xiàn)場，組織得好的碾壓應(yīng)是初壓、復(fù)壓和終壓的壓路機在相互銜接的小段上碾壓并隨攤鋪速度依次向前推進。

3.3 路面基層施工注意事項

嚴格按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》要求進行底基層和基層施工，必須堅持除與土基接觸的底基層可以采用路拌法施工以外，其上面的各層均應(yīng)采用集中場拌和攤鋪施工方法，以確保標高、橫坡、強度、平整度達到設(shè)計要求。控制基層平整，面層鋪筑前用3m 直尺對基層進行平整度檢測，且對平整度差大于8mm 的路段應(yīng)進行整平。

3.4 接縫處理對策

3.4.1 縱向接縫：兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接。才能保證該處與其他部分具有相同的厚度。搭接的寬度應(yīng)前后一致。搭接施工有冷接茬和熱接茬兩種。冷接茬在施工時宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。同時注意新攤鋪帶必須與前一條攤鋪帶動的松鋪厚度相同。熱接一般是指在施工中使用兩臺以上攤鋪機進行梯隊作業(yè)。不管采用冷接法或熱接法，攤鋪帶的邊緣都必須整齊。這就要求機械在直線上或彎道上行駛始終保持正確位置。為此。可沿攤鋪帶一側(cè)敷設(shè)一根導(dǎo)向線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕駛員只要注視所懸鏈條對準導(dǎo)向線行駛即可。

3.4.2 橫向接縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m 以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。高速公路、一級公路的中、下層的橫向接縫可采用斜接縫，在上面層應(yīng)采用垂直的平接縫，其他等級公路的各層均可采用斜接縫。鋪筑接縫時，可以已壓實部分上面鋪一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。以保證橫向接縫處的路面平整度。

4 結(jié)束語

通過上述對影響瀝青路面平整度因素的探討，可以得出以下的結(jié)論：優(yōu)質(zhì)的混合料，良好的施工機械，穩(wěn)定的路基，良好的基層平整度，合理的施工工藝，充分的技術(shù)準備，嚴格科學(xué)的管理，是確保和提高瀝青路面平整度的必要條件。

[1]廖生權(quán).提高瀝青路面平整度的技術(shù)措施[J].山西建筑,2008,34(5):285-286.