參數編程加工梯形螺紋淺析

劉運琴 彭中年

在車床上加工梯形螺紋是一項技術難度較高的工作,可采用參數編程, 在主程序中給定刀具尺寸、螺紋尺寸等, 把編寫成相應的子程序。

一、程序設計思路

程序運行流程如圖1所示:

以螺紋的螺距為條件進行條件運算,以確定牙頂間隙的值。

在深度方向將螺紋的切削分成多層,每一層的螺旋槽加工完畢后再向切深方向進刀,一直進刀至螺紋的底徑。

以同一切深層上整個切削槽寬為轉移條件完成螺紋某一層的加工。程序在每層切深處進行計算得到該層的槽寬,在z向分多次進刀實現,如果出現進刀總寬度超過本層槽寬的情況,則直接取槽寬。

二、程序工藝創造點

1.分層切削

在深度方向分為多層進行切削,且分層數并不固定,適用于不同螺距的螺紋切削。每層刀具位于槽寬的中心,分別向左、右兩個方向借刀,保證螺旋槽兩側面的加工精度。

2.牙側留有余量

每層在z方向的移動都留有左右各0.1mm的余量,在通用程序的最后對牙側進行精加工,保證了牙側的粗糙度要求。

3.起刀點設置合理

起刀點距螺紋的起點距離是與螺紋大徑和導程建立聯系公式,保證了各種導程螺紋都有足夠的升速進刀段。

三、通用宏程序舉例

下面用通用程序加工一個長度40mm,Tr36X6的梯形螺紋。

%2009

T0101

#2=0.5(牙頂間隙)

#4=1(進刀次數)

#5=1(每次下刀深度)

#6=36(螺紋大徑)

#2=0.25

endif

if#8gt12

#2=1#

endif

#11=0.366*#8-0.536*#2(牙底槽寬)

#12=#6-#8-2*#2(螺紋小徑)

S400M03

g00X[#6+2]

Z[#8]

while#7GE#12

#3=0(借刀參數)

#13=0(借刀參數)

#10=[#8-0.366*#8]-tan[15*pi/180]*2*#4*#5(每層槽寬)

G01X[#7]

M98P1000

while#3le[#10/2-#9/2](向左借刀)

G00X[#7]

w[-#3]

M98P1000

#3=#3+0.1

ENDW

WHILE#13LE[#10/2-#9/2] (向右借刀)

G00X[#7]

W[#13]

M98P1000

#13=#13+0.1

ENDW

在HNC-21/22T系統的數控車床上,利用本通用程序進行梯形螺紋的實際加工,取得了良好的效果。本程序適應性廣、工藝編制合理、加工質量高,解決了梯形螺紋數控編程加工的諸多難題。該方法也可在其他系統上切削梯形螺紋時作為參考。

(作者單位:湖北省武漢工程職業技術學院)