蘇萬厚 王永剛 郭 亮
[摘要]介紹了住宅工程常見的裂縫、滲漏質量通病防治技術措施;敘述了相關單位的管理措施。
[關鍵詞]住宅工程;質量通病;防治措施
為了提高住宅工程質量、確保結構安全和使用功能,針對住宅工程常見的墻體裂縫、現澆板裂縫、樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏、屋面滲漏等質量通病,提出了防治的技術措施和相關單位的管理措施,與同行們研討交流,并求指正,以消除質量通病,提高工程質量,使用戶滿意。
1、墻體裂縫防治措施
1.1設計措施
1.1.1住宅工程地基應按變形控制設計,并按《建筑地基基礎設計規范》(GB50007—2002)的有關規定進行地基變形計算,采取天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。
1.1.2住宅長度大于40m時,應設置變形縫,當有其它可靠措施時,可在規范范圍內適當放寬。
1.1.3砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120mm,縱筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶;房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20,縱向配筋不宜小于3φ8。
1.1.4混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體,應增設間距不大于3m的構造柱,每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。
1.1.5頂層圈梁高度不宜超過240mm,頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。
1.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。
1.1.7在兩種不同基體交接處,應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm,頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
1.1.8灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》JGS0,規定的專用砌筑砂漿砌筑。
1.1.9頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料,當采用上述材料時,墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。
1.1.10外墻應采用外墻外保溫措施。
1.1.11屋面應進行保溫隔熱設計。
1.2施工措施
1.2.1砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉。
1.2.2灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應小于28d),上墻含水率宜為5%—8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態下施工。
1.2.3填充墻砌至接近梁底、板底時,應留一定的空隙,填充墻砌筑完并間隔7d以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。
1.2.4砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。
1.2.5砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。
1.2.6通長現澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。
1.2.7框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓人磚縫。
1.2.8采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應用15ram×15ram木條預先留縫,在加貼網片前澆水濕潤,再用1:3水泥砂漿嵌實。
2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治措施
2.1設計措施
2.1.1住宅的建筑平面宜規則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面不規則時,宜設置梁使之形成較規則的平面。
2.1.2鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度一般不應小于120mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm)。
2.1.3屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于100mm,直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋,鋼筋的數量不應小于7φ10,長度應大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。
2.1.4在現澆板較急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于6mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。
2.1.5外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度應大于300mm。
2.1.6現澆板強度等級不宜大于C30。
2.1.7住宅長度大于40m時,宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。
2.2施工措施
2.2.1現澆板的混凝土應采用中粗砂。
2.2.2混凝土應采用減水率高、分散性較好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。
2.2.3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內,每立方米粗骨料的用量不小于1000Kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。
2.2.4預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度,高層住宅不應大于180mm,其它住宅不應大于150mm。
2.2.5嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面,應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。
2.2.6現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋線管方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。
2.2.7現澆板澆筑時,在混凝土初凝前應進二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
2.2.8現澆板澆筑后,應在12h內進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d;對摻有緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。
2.2.9現澆板養護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時,不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。
2.2.10現澆板的板底宜采用免粉刷措施。
2.2.11模板支撐體系的選用必須經過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據工期要求,配備足夠數量的模板保證按規范要求拆模。
2.2.12施工縫的位置和處理,后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在結構受力影響較小的部位,寬度為800-1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑
60d后進行,澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
3、樓地面滲漏防治措施
3.1設計措施
3.1.1廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。
3.1.2廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻梁,與樓板同時澆筑,地面標高應比室內其它房間地面低20-30mm。
3.2施工措施
3.2.1上下水管等預留洞口坐標位置應正確,洞口形狀為上大下小。
3.2.2管道安裝前,樓板板厚范圍內上下水管應加套管和止水環,并高出地面50cm。
3.2.3現澆板預留洞口填塞前,應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘接層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應在洞口處進行24h蓄水試驗。
3.2.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
3.2.5地面找平層向地漏放坡1—1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。
3.2.6有防水要求的地面施工完畢后,應進行24h蓄水試驗,蓄水高度為20-30mm。
3.2.7煙管根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層。
3.2.8衛生間墻面防水砂漿應進行不少于二次的刮糙。
4、外墻滲漏防治措施
4.1設計措施
4.1.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
4.1.2外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。
4.2施工措施
4.2.1外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
4.2.2外墻涂料在使用前,應進行抽樣檢測。
4.2.3抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結時間和安定性須合格。
4.2.4外墻洞眼應按規范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂漿粉嚴,小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。
4.2.5外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時,應進行局部鑿除,采用聚合物水泥砂漿進行修補。
4.2.6粉刷前應清除墻面污物,并提前1h澆水濕潤。
4.2.7兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。
4.2.8外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,施工時每層厚度宜控制在6-10mm。各層接縫位置應錯開,并設置在混凝土梁、柱中部。
4.2.9外墻粉刷必須設置分隔縫。
4.2.10外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。
4.2.11外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。飾面磚樣板件應做粘結強度檢測。
4.2.12窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29%,滴水線粉刷應密實、順直,不得出現爬水和排水不暢的現象。
4.2.13粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時。門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。
5、門窗滲漏防治措施
5.1設計措施
5.1.1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項指標。
5.1.2門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算,拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接,插接深度不小于10mm。
5.1.3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼,襯鋼厚度應滿足規范要求,并作防腐處理。
5.2施工措施
5.2.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測(形式檢驗),安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。
5.2.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理,然后進行外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。
5.2.3門窗洞口預埋木磚(水泥磚)的位置、間距,應與門窗安裝固定點對應一致,不能隨意放置。
5.2.4門窗安裝當采用鍍鋅鋼板連接固定時,其厚度應不小于1.5mm,最小寬度應不小于20mm。
5.2.5門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑,連續施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發泡劑外膜破損。
5.2.6門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口,打膠面應干凈干燥后施打密封膠,嚴禁在涂料面層上打密封膠。
6、屋面滲漏防治措施
6.1設計措施
6.1.1對于體積吸水率大于2%的保溫材料,不得設計為倒置式屋面。
6.1.2剛性防水層應采用細石防水混凝土,其強度等級不得小于C30,厚度不應小于50mm,分隔縫間距不宜大于3m,縫寬不應大于30mm,且不小于12mm。
6.1.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時,必須符合細石混凝土防水層的要求。
6.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節點應設計防滲構造詳圖;變形縫宜優前采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法,其強度等級不得低于C30;伸出屋面井(煙)道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
6.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通,其間距應根據保溫層厚度確定,最大不宜超過3m;排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。
6.2施工措施
6.2.1屋面工程施工前,必須編制詳細的施工方案,經監理審查確認后方可組織施工。
6.2.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定,收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定,釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴。
6.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時,伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應用卷材,并用管箍或壓條將卷材上口壓緊,再用密封材料封口。
6.2.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外,還應滿足以下要求:
(1)鋼筋網片采用焊接型網片。
(2)混凝土澆搗時,宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平,再放置鋼筋網片,后鋪三分之一的混凝土,振搗碾壓密實,收水后分二次壓光。
(3)分隔縫應上下貫通,縫內不得有水泥砂漿粘結。在分隔縫和周邊縫隙干凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底層應填背襯泡沫棒,分隔縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。
(4)保水養護不小于14d。
6.2.5屋面防水層施工完畢后,應進行蓄水或淋水試驗。
7、相關單位的管理措施
7.1建設單位管理措施
7.1.1編制《住宅工程質量通病防治任務書》。
7.1.2批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》。
7.1.3定期召開工程例會,協調解決質量通病防治過程中出現的問題。
7.1.4不得隨意壓縮合理工期。
7.1.5應將質量通病防治列入工程檢查驗收內容。
7.1.6應在施工合同中明確通病防治的獎罰條款。
7.2設計單位管理措施
7.2.1在住宅工程設計中提出相應設計措施。
7.2.2將通病防治的設計措施和技術要求,向相關單位進行設計交底。
7.3施工單位管理措施
7.3.1認真編制《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,并報送監理單位審查,建設單位批準后組織實施。
7.3.2做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。
7.3.3記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。
7.3.4根據經批準后的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,對作業班組進行技術交底,樣板引路。
7.3.5工程完工后應編寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。
7.4監理單位管理措施
7.4.1審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,提出具體要求和監控措施,并列入《監理規劃》和《監理細則》。
7.4.2認真做好隱蔽工程和工程質量的檢查驗收,上道工序不合格時,不允許進行下道工序施工。
7.4.3加強對工程質量的巡視、旁站、見證取樣送檢和平行檢驗,發現問題,及時處理。
7.4.4工程完工后,應編寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》。
8、結束語
住宅工程質量關系到廣大人民群眾生命財產安全和使用功能,參見各方責任主體單位要真誠合作,密切配合,精心策劃,精心組織,精心設計,精心施工,精心監理,給用戶交一個合格工程,給人民交一份滿意的答卷。