全面質量管理在企業中的應用

[摘要] 本文主要運用全面質量管理的技術方法排列圖對不合格產品進行了分析，找到了產品不合格的主要原因，并采取了相應的改進措施，使產品的質量得到了提高，降低了不合格率，增加了企業的經濟效益。

[關鍵詞] 全面質量管理排列圖應用

21世紀是質量的世紀，這一論斷已經得到世界各國質量管理專家和企業界的高度認可。一個企業要生存、發展、從市場獲得更多的利潤，就必須向市場提供客戶滿意甚至使客戶產生意外驚喜的高質量產品和服務。因此產品和服務質量的好壞，對企業的品牌競爭力和持續發展的能力具有極其重要的影響，已成為企業參與國際市場競爭的重要因素。

阜新馳宇石油機械有限公司主要為大慶、勝利、克拉瑪依等各大油田生產采取石油的產品，企業的技術水平、服務已經走在國內最前沿，正在力創中國石油工具第一品牌。但是，產品的質量仍存在一些問題，嚴重制約了企業的發展。

一、全面質量管理的基本含義

全面質量管理是指，一個組織開展以質量為中心，以本企業全體員工參與為基礎的一種管理方式[1]。它的目標是通過顧客滿意、該組織全體員工和社會收益，以達到長期成功。定義中的“全員”，指的是組織結構中所有部門和所有層次的成員。定義中“社會受益”，意味著滿足社會的要求，取得好的效益。也就是說，“全面質量管理”是指經營管理某一組織的一種方式，其目的是使全體成員持續的參加和協作，以求得以下的改進:(1)產品質量和服務質量;(2)活動的質量;(3)目標的質量。在符合社會需要的條件下，使用戶滿意，本組織長期盈利，成員也受益。它為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。

二、全面質量管理方法的應用

1.影響產品質量的主要原因

下表列出了影響內孔質量的一些問題，具體數據如下表1所示:

通過上述表所列出的原因來繪制排列圖:

根據下圖所示影響質量的主要問題是進給量和工序分散，然而這兩個因素主要是在零件的加工過程中產生的，也就是零件的工序能力不足造成的，所以要解決這兩個問題必須從加工過程里面來解決，只有把問題解決了才能使產品的合格率提高，下面是對這兩個問題的具體解決措施。

2.相應的對策分析

根據上面的原因做出相應的措施，具體如表所示:

3.效果評價

(1)工序質量控制得到加強

通過建立關鍵工序質量控制點，對重點工序零件的加工重點控制，使公司的生產過程始終處于受控狀態。每加工過一個零件都必須進行檢查，待檢查合格后才進入下一工序，通過工序的控制使企業的質量得到了很大的改善。

(2)產品的不合格率逐漸降低

通過改進方案的實施，利用排列圖對影響產品的質量問題進行分析，找出主要影響因素，并及時采取對策進行解決，提高了產品的質量。現在不合格品的數量在不斷減少，大大地提高了企業的生產效率。

(3)顧客滿意度在提高

利用全面質量管理的具體方法，解決了影響產品的主要因素，產品的質量得到了保證，顧客對公司產品的質量非常滿意，并同公司鑒定了長期合同，使企業的信譽得到了保證，大大提高了企業的經濟效益。

隨著經濟的不斷發展，市場競爭越來越激烈，要想在如此激勵的競爭中站穩腳步，必須充分挖掘和利用企業的內部資源。質量管理作為企業管理的一個組成部分，它在企業管理中發揮著重大的作用。隨著技術革命的興起，以及由此提出的質量挑戰，人們解決質量問題的方法和手段，必將會更加豐富和完善，質量管理也將發展到一個更新的階段。

參考文獻:

[1]張根保何 楨劉 英:質量管理與可靠性.中國科學技術出版社，2005，3

[2]韓福榮:現代質量管理學.機械工業出版社，2002

[3]劉立戶:全面質量管理.北京大學出版社，2000