中厚板不開坡口的焊接工藝

摘要：中厚板的埋弧自動焊可以采用Ⅰ型坡口和X型坡口等型式，通過對焊接試板的焊接工藝性能分析以及焊接填充材料用量的分析，說明Ⅰ型坡口焊接可減少焊接殘余變形，節省填充材料，提高勞動效率。

關鍵詞：中厚板；焊接；工藝性能

中圖分類號：TG441.4 文獻標識碼：A 文章編號：1000-8136(2009)26-0017-02

在目前的一些容器和鋼結構工程中，中厚板的焊接采用埋弧自動焊的方法。坡口型式可采用Ⅰ型和X型兩種。對于中厚板，坡口直接影響焊縫的截面積及焊接應力的分布，在板厚相同的情況下，坡口尺寸越大(包括間隙和角度)，收縮變形越大，必然會增加焊接成本和拖延施工進度。因此，坡口型式及尺寸的選擇是相當重要的，除符合有關國標及設計要求外，還需滿足坡口加工及施焊要求。

結合某煉鋼工程鋼結構制作的實際情況，對中厚板的對接焊縫進行了焊接工藝性能分析與選擇，通過工藝試驗評定，滿足了焊縫的質量要求。

1 焊接工藝參數

(1)試板一，鋼板厚度為δ=32mm，Q345C，開X型坡口。(背面碳弧氣刨清根)。鋼板的尺寸及接頭形式簡圖見圖1，焊接工藝參數見表1。

焊接層數為5層，焊接時間為657 s，加上層間清理焊劑、藥皮的時間，焊接試板所需時間大致為40 mⅠn(經過多次焊接的平均時間)。

(2)試板二，鋼板厚度為δ=32mm，Q345C，開Ⅰ型坡口。鋼板的尺寸及接頭形式簡圖見圖2，焊接工藝參數見表2。

焊層為2層，焊接時間為355 s，加上清理焊劑、藥皮的時間，焊接試板所需時間大致為15 mⅠn(經過多次焊接的平均時間)。

采用Ⅰ型坡口的焊接方法，背面無需碳弧氣刨清根?！?br>