試論石油化工裝置上的檢修安全

馬長宇

一、引言

石油化工生產裝置檢修與其他行業的檢修相比,具有復雜、危險性大的特點。據統計,中國石化集團公司發生的重大事故中,裝置檢修過程中發生的占了42.6%。因此,加強裝置檢修過程的安全管理,避免或減少檢修安全事故,是實現石油化工企業安全生產的重要環節。

二、制訂切實可行的檢修方案及安全措施

裝置檢修必須制定停車、檢修、開車方案及其安全措施。檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內容、工期、施工方法等一般性內容外,還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖,以及重大項目清單及其安全施工方案,加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前,必須對檢修裝置進行全面系統的危害辨識和風險評價,然后根據辨識和評價結果,參照以往的經驗和安全,制定包括檢修安全措施,緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。為了避免出現差錯,方案必須詳細具體,對每一步驟都要有明確的要求和注意事項,并指定專人負責。方案編制后,編制單位必須組織有關技術人員反復討論,不斷修訂和完善,確認無誤后送機動、生產、技術、安全等部門逐級審批,進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施,必須由主管經理(廠長)或總工程師批準,書面公布,嚴格執行。

三、把好裝置停車處理關

裝置停車及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞,直接影響到裝置檢修能否安全順利進行,必須引起高度的重視。

1.把好裝置停車安全關。裝置停車時,操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:

(1)把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發生著火爆炸或中毒。

(2)開關閥門的操作要緩慢。開閥門時,打開頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

(3)停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

(4)裝置停車時,設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈,送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應采取相應措施,不得就地排放或排入下水道中。

2.把好設備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關。為了保證動火和進設備作業安全,檢修前要對設備內易燃易爆、有毒有害介質進行抽凈、排空、吹掃、置換;對積附在器壁上的可燃、有毒介質殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌;對酸堿等腐蝕性液體及經過酸洗或堿洗過的設備,則應進行中和處理。

(1)吹掃:設備和管線內沒有排凈的可燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質,按管線號和設備位號逐一進行,并填寫登記表,以確保所有設備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后,應先關閉物料閥,再停氣,以防止系統介質倒回,同時及時加盲板與運行或有物料系統隔離。

(2)置換:對可燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質,也可采用注水排氣法,將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質進出口和取樣部位的確定,應根據置換和被置換介質密度的不同來選擇:若置換介質的密度大于被置換介質,取樣點宜設置在頂部及易產生死角的部位;反之,則改變其方向,以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體,應排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設備,若需進入其內部作業,還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉,以防窒息。氧含量為19.5%~23.5%、可燃氣體濃度小于0.2%、有毒氣體濃度在國家衛生標準允許范圍內為合格。

(3)蒸煮和清洗:對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等。可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時,應根據積附物的性質選擇不同的方法,如水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮;黏稠性物料可先用蒸汽吹掃,再用熱水煮洗;對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物,可用化學清洗的方法除去,如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線和丁二烯生產系統等。化學清洗時,應注意采取措施防止可能產生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除,可用人工方法鏟除。

3.把好抽堵盲板關。檢修設備必須與運行或有物料系統隔離,即將與檢修設備相連的管線用盲板相隔離,在各重要閥門、開關上掛好“禁動牌”,裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產工藝的人員專門負責,嚴加管理,同時注意以下幾點。

(1)根據檢修計劃,預先制定抽堵盲板流程圖,注明抽堵盲板的部位和規格,并統一編號,指定專人負責。抽堵盲板前要注意檢查設備及管道內的壓力是否已降至安全值,殘液是否已排凈。

(2)要根據管道的口徑、系統壓力及介質的特性,制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄,以便于抽堵和檢查。

(3)盲板應加在有物料來源的閥門后部法蘭處。盲板兩側均應有墊片(靠物料側須用新墊片),并用螺栓把緊,以保持其嚴密性。

(4)抽堵盲板時,要采取必要的安全措施,穿戴合適的防護用品。當系統可能存在可燃或有毒介質時,必須佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時,應小心操作,防止系統內介質噴出傷人。

4.把好工業下水系統及其他相關系統的安全處理關。在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后,裝置停車即告完成。在正式轉入檢修施工之前,還應對地面、明溝內的油污進行清理;封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業下水系統與全廠各裝置是相通的,這個系統中仍有可能存在易燃易爆物質。因此,必須認真封蓋,防止工業下水系統有易燃易爆氣體外逸,也防止檢修過程中有火花落入工業下水系統引起著火爆炸。

對于轉動設備或其他有電源的設備,檢修前必須切斷一切電源,并在開關處掛上“禁止合閘,有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈,并在出入口管道上加上盲板。

四、加強現場的文明施工管理和檢查監督

石油化工裝置檢修往往存在檢修內容多、工期緊、工種多,上下作業、設備內外同時并進的狀況,加之參加檢修的外來人員對現場環境又不熟悉。因此,必須加強文明施工管理和監督檢查。檢修現場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患,都應及時處理掉;各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊;各種臨時電線鋪設要規范而不雜亂;現場通道和消防道路要保持暢通無阻。監督檢查要涉及檢修安全的每一個方面。包括安全規章制度、安全作業票證的執行情況;施工安全措施的落實情況;各種檢修設備、設施、工器具 、車輛的安全狀況;各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。□(編輯/劉佳)