現澆混疑土缺陷的危害及成因

趙志哈

現澆混凝土拆模時,表面經常顯露處不同程度的缺陷,如蜂窩、麻面、露筋、孔洞、掉角、縫隙夾層等,這些缺陷嚴重影響混凝土的質量。下面來分析混凝土缺陷的危害及原因。

一、混凝土缺陷的危害

混凝土以上的這些缺陷,使其實際受力截面減少,降低承載力:使地下防水工程及屋面工程滲漏:降低構建的抗裂度:使受力鋼筋容易腐蝕:使鋼筋與混凝土的粘著力降低。混凝土表面凹凸不平,表面容易發生各種物理化學反應,破壞構件的表皮。且外界水分或有害氣體、液體容易侵入,降低混凝土的抗腐蝕能力,縮短構件的使用壽命。

二、混凝土缺陷的成因

1.配合比不佳。骨科級配是用不同粒徑的石子和砂配合,相互填充空隙使混凝土空隙率最。它能提高混土的密實度,節約水泥,獲得良好的和易性,配合比指按原材料的技術性能和施工條件,通過實驗確定各種材料的用量。配合比不佳時,骨科間有較大的空隙,澆筑的混凝土易產生缺陷。

2.和易性差。和易性差,使混凝土攪拌不均,運輸分層離析,澆筑不易搗實,成型后不易修理平整,材質不均、不密實等混凝土缺陷,影響混凝土的強度和耐久性。

影響和易性的主要原因有:

(1)水泥漿量:在一定范圍內,水泥漿量越多廠混凝土拌合物流動性越大。但如漿量過多,不僅流動性無明顯增大,反而降低黏聚性,影響施工質量。

(2)水灰比:水灰比大,水泥漿變稀,使水泥漿的黏聚力降低,流動性增大。如水灰比過大,使水泥漿的黏聚性降低過多,而產生泌水現象;反之,水灰比過小,水泥漿較稠,施工難以澆筑、搗實。所以應選擇合適的水灰比。

(3)砂率:指砂的用量占砂石總用量的百分數。在一定的水泥漿量條件下,如砂率過大,則砂石總表面積及空隙率增大,混凝土就顯得干稠,流動性小:如砂率過小,砂漿量不足,不能在石子周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用,使拌合物顯得粗澀,石子離析,水泥漿流失。因此,砂率的大小,應通過實驗確定。

(4)水泥種類和細度、石子種類和粒形、石子級配及外加劑等都影響混凝土的和易性。

3.攪拌不均。混凝土攪拌是使所有骨科表面都涂滿水泥漿,使混凝土各種材料混合成均質體。若攪拌不均容易形成部分砂漿過多,部分砂漿過少的現象,制成的混凝土在砂漿不足的部分就形成蜂窩、麻面等混凝土缺陷。

4.澆筑離析。混合料各組分產生分離,形成不均勻和失去連接性的現象,既離析。離析使混凝土振搗不密實。實際澆筑過程中應注意以下幾個問題:

(1)混凝土運輸時間長,將給澆筑帶來困難,而且澆筑后混凝挺土很快凝結,并產生接茬不良的現象。因此,混凝土的運輸時間應控制在合適的范圍內。

(2)為防止混凝土離析,應控制澆筑高度。混凝土澆筑高度對于無模板約束和鋪攤較大的部位,不應超過2m,對豎向結構,從入模口到擬澆筑高度不應超過3m,如超過上述規定,應采用串筒、溜槽下落。

(3)新舊混凝土結合處,可在底部澆筑一部分“減半石混凝土”,然后澆筑混凝土。深而窄的構件或部位,若處理不當,易在交界處出現蜂窩、孔洞等缺陷。

5.振搗不實。混凝土灌入模板時是很疏松的,在內部有黏著力,振搗混凝土,使混凝土受到強迫振搗,使其黏著力及顆粒間的摩擦力減少,從原來很稠的彈塑性狀態化為暫時具有一定流動性的“重質液體”狀態。骨科在重力作用下下沉,緊密排列,水泥砂漿均勻分布填充空隙,氣泡被排除,混凝土填充了模板的各個角落,使混凝土密實。

混凝土密實度與振搗有密切關系,振搗時間過短,則不能使混凝土搗實;振搗時間過長,則可能使混凝土產生離析,即石子下沉水泥漿上浮。一般情況下每一插點約20~30s,最短不應少于10s。一般從現象來判斷:混凝土不再顯著沉落,不再出現氣泡,混凝土表面成水平,并出現水泥漿為合適。混凝土振搗方法應按有關操作規程操作。

6.模板不牢固變位、模板不干凈、表面粗糙不光滑不嚴密、模板不澆水等,將使澆筑的混凝土產生缺陷。

另外,鋼筋過密、鋼筋移位、石子卡住鋼筋、雨中沖刷等都將影響混凝土的質量。□(編輯/永安)