態度決定質量

江騰飛　劉　超

哪怕是細枝末節也要追根溯源

時值年底，某型導彈關鍵設備交付驗收工作正在緊張進行。一天，軍代表劉超在組織進行設備低溫工作試驗時，發現設備在零下40攝氏度條件下測試時，突然報故，但在后續多次測試中，故障卻未再次出現。

由于無法確定故障原因，故障排查工作沒有取得進展。隨著產品交付時間節點的臨近，承制單位相關人員找到劉超，希望把這個問題擱置一邊，繼續做交付試驗。理由是：故障現象沒有再次復現，而且該型設備今年已經驗收合格近百臺，質量沒有問題，這臺可以算是個例。劉超當即說：“軍品質量無小事。哪怕是細枝末節也要追根溯源，舉一反三查清楚。”在代表室的大力支持下，很快組織成立了問題歸零小組，經過10余次、累計200多個小時的低溫試驗，終于復現了故障現象并查清了故障原因。原來，是該批次的電源塊在低溫條件下性能發生漂移和電容電阻不匹配造成的。

正當承制單位設計人員高興歸零工作結束可以進行后續交付驗收時，劉超卻提出了應該進一步追蹤的問題：都是經過人廠篩選合格的電源塊，為什么不同批次差異這么大?設備的設計冗余滿足要求嗎?電源塊的篩選指標滿足系統要求嗎?低溫測試點是否應該重新考慮?面對劉超提出的這些深層次問題，設計人員對設計工作進行重新梳理，加大了設計冗余，按照系統要求對電源塊制定了更嚴格的篩選指標，并重新修訂了產品交付試驗大綱，加大對設備低溫條件的考核，做到從設計理念、元器件源頭和交付試驗的三道關口進行把關，同時，督促承制單位對已經交付總裝廠的百余臺設備進行了返所維修，徹底消除了此項設備的質量隱患。

尺子有問題怎么去丈量把關

一次，在對某型飛機外掛設備做全過程測試時，軍代表劉憲忠發現專用測試設備測試結束時，會偶然出現一個報錯信號。承制單位技術人員解釋說，報錯信號是由于對測試設備的操作差異造成的，設備已經通過整個測試流程，質量沒有問題，可以繼續做交付試驗。

“測試設備就像一把尺子，尺子都有問題還怎么去丈量把關?”劉憲忠根據多年工作經驗，很快把問題鎖定在測試軟件上。后來，經過深入分析查證，發現是測試軟件經過一次更改造成的，原來，針對測試設備在部隊使用中出現的問題，設計人員在現場對其軟件進行了一次更改完善，但是由于更改考慮不周全，同時又沒有嚴格履行更改手續，導致測試設備性能存在新的問題。

雖然原因查清了，但代表室沒有至此松手，他們研究分析認為，軟件更改不完善，說明承制單位質量體系運行中存在問題，需要進行質量整頓，專用測試設備存在問題，說明管理上存在薄弱環節，需要有補充規定。代表室的意見引起承制單位的高度重視，及時進行了質量整頓。劉憲忠在查閱了大量同行業的相關規定后，幫助承制單位制定了《專用測試設備管理辦法》，保證了專用測試設備在使用和管理上從此有章可循。

部隊的需要就是我們要做的

飛機液壓附件，是飛機上最基本的控制執行部件的動力源，通常一架戰機上要有近百種形態各異的液壓附件。由于其性能好壞直接關系到戰機的飛行安全，所以在飛機的維護、定檢中，要進行嚴格的強制性檢測。

一次，軍代室組織承制單位到飛行部隊服務保障時，發現飛機液壓附件測試設備生產廠家眾多，并且功能單一、種類繁多、通用性不強。有的液壓附件，由于部隊沒有相應的檢測設備，每次定檢必須分別送到生產廠家進行檢測，既影響了戰機出航率，又浪費了人力物力。

為什么沒有一種測試設備能同時對多種液壓附件進行測試呢?“部隊的需要就是我們要做的!”軍代表室經過討論，決心要幫部隊解決這一難題。為此，他們多次組織承制單位技術人員深入基層部隊調研，對飛行部隊主戰機型上的近百種液壓附件進行了實際測量，獲得20余組試驗數據。經過軍地雙方3年共同努力攻關，終于研制成功能對十余種機型、幾百種液壓附件實現集成測試的通用液壓附件綜合測試臺，這一成果獲得了軍隊科技進步三等獎。

目前，該測試設備已裝備部隊10多個場站使用，受到部隊多方面的好評。有關專家評價它的研制成功，填補了海軍航空維修裝備上的一項空白，對縮短飛機液壓附件檢測維修時間，保證維護質量，提高戰機的良好率、出勤率，起到了重要作用。