醫藥化工的安全生產與安全管理

韓振友 邢桂銘

摘 要：在醫藥化工生產過程中的原料、產品范圍廣、種類多，化工生產過程中涉及到大部分屬易燃、易爆、有毒物質，有的醫藥化工生產企業生產仍然潛在著風險，阻礙了醫藥化工企業的穩定發展，所以，需要從企業生產實際出發，采取有效措施防止化工事故發生。

關鍵詞：醫藥化工;安全管理

當前精細化工生產多以間歇和半間歇操作為主，工藝反應復雜多變，現場操作人員多，自動化控制水平低，風險管控水平低，對反應安全風險認識不足，法律安全意識差，容易因反應失控導致火災、爆炸事故發生。醫藥化工企業在日常生產中必須堅持加強風險管控，將安全生產過程過程控制措施，貫穿于整個生產過程中，人人遵守，只有這樣才能保證生產安全和企業的經濟效益。

一、醫藥化工生產的概況及現狀分析

醫藥化工行業是我國的基礎性行業，是人們日常生活中所不能缺少的行業。雖然其發展已經日趨成熟，但是在現階段，醫藥化工生產過程并不是連續的，而是間歇性還具有一定的危險性。1）所用的原料大多具有易燃、易爆、劇毒等危險性;2）絕大多數反應是一個放熱過程，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大;3）尾氣吸收過程中尾氣吸收遇水后腐蝕性強，容易發生物料泄漏;4）使用原料假如具有較強的氧化性強，儲存過程中一旦泄漏危險性較大。

在研究過程中選取了20多年生產氨噻肟酸生產車間為例，耐火等級為二級。醫藥化工安全生產工藝系統引發的火災爆炸從化工反應熱著手，建立反應熱數據，通過與HAZOP分析進行結合，采取科學有效措施降低安全風險。反應熱模擬工藝發生失控的數據，以場景模擬還原工藝發生時候可能產生的后果，將此數據應用于工藝生產過程中，結合HAZOP分析，進行節點討論，將所有可能產生的原因分析出來并進行措施制定，減少事故發生幾率。

以氨噻肟酸生產車間為例，通過對氨噻肟酸氯化物快速篩選量熱實驗溫度變化曲線可知，在20～320℃的測試范圍內，氨噻肟酸氯化物在120.05℃發生分解放熱現象，比放熱量為6500J/g，壓力最高達22.4bar，進一步進行絕熱量熱實驗。

開展氨噻肟酸熱穩定性風險評估，依據國家安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見（安監總管三〔2017〕1 號）的精細化工反應安全風險評估導則（試行），分解熱風險等級進行評估標準參。

利用反應熱、絕熱溫升、絕熱條件下達到最大反應速率時間等技術參數，依據精細化工反應安全風險評估導則（試行），確定工藝反應安全風險等級。結合物料熱穩定性實驗數據、反應量熱儀實驗數據，得到工藝優化后溫度Tp為20℃、技術最高溫度MTT為52.3℃、失控體系最大反應速率到達時間TMRad為24小時對應的溫度TD24為38.7℃，以及失控體系可能達到的最高溫度MTSR為9.2℃。得出Tp

得到反應熱數據后，結合物料性質等進行了HAZOP分析，因為通過HAZOP分析能夠將開展進行反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，這對于保障安全生產具有重大的意義。

二、醫藥化工安全生產管理措施

（一）依據精細化工反應安全風險評估導則（試行）開展化工反應熱評估，對生產過程中主要反應參數進行集中監控及自動調節（PLC、DCS）。在車間項目中采用自動滴加系統控制滴加速度、PLC或DCS系統進行超溫連鎖切斷，保證生產過程中的安全運行。通過對車間內反應熱數據分析，采用HAZOP分析將風險分級管控，并針對風險制定了一系列措施，將發生火災的可能性降至最低。

（二）積極應用自動化控制技術，化學制藥領域有著生產過程復雜，對象特性多變，間歇或半連續生產過程多，介質腐蝕性強，易燃易爆及污染環境等特點，使得工藝過程的檢測、控制面臨影響因素多、變化范圍大等問題，必須有可靠有效的DCS控制系統、視頻監控等檢測、控制手段。

（三）審查工藝裝置的報警和聯鎖，開展安全風險分析，減少操作失誤，完成爆破片、安全閥等泄壓裝置的釋放能力計算，對涉及工藝系統開展HAZOP分析評審，聘請第三方對危險工藝開展反應熱評估，組織設計安裝SIS保護系統，通過量化分析，確保每一項潛在事故情景都有足夠安全保護措施，把風險降低至可接受的水平，采用安全儀表聯鎖回路（SIS）及SIL等級要求裝備，確保減少發生火災事故的可能性。

（四）醫藥化工企業建立健全的安全生產管理制度，按照國家標準對于涉及危險工藝操作建立持證上崗制度，嚴格要求各級人員加以規范作業。涉及的易燃液體進行系統打壓試漏，防止造成易燃液體泄漏及造成火災事故，減少泄漏或是泵破裂或泵、轉動設備等動密封處泄漏造成的火災甚至爆炸事故。

綜上所述，醫藥化工企業生產技術落后的狀況有了較大改變，但醫藥化工企業的安全事故卻沒有大幅度減少。究其原因就是企業在生產過程中風險分析不到位，安全防范措施不落實，不注重科學安全管理工具和方法，這是應引起企業管理層高度重視的核心問題，因此醫藥化工企業應積極使用科學管理工具，建立健全醫藥化工安全生產制度，落實安全風險管控，確保安全控制措施有效運行。

參考文獻

[1]湯漾.醫藥化工的安全生產與安全管理[J].化工管理，2019（22）：130-131.