加強設備潤滑管理　增強節能環保意識

摘要:本文論述了加強潤滑油的節約與環保的意義,渠道和監測及切削液的環保措施。

關鍵詞:潤滑油;節約;環保

1 潤滑油的節約與環保

節油與環保的意義:目前,我國石油消費約占全部能源消費的22%,盡管我國石油儲量位居世界第六位,但人均占有量只有世界人均占有量的1/5,隨著經濟的快速發展,石油短缺將長期存在。同時,由于潤滑油對環境產生的污染問題日益嚴重,潤滑油的節約與環保工作已刻不容緩。如何做好節油與環保工作,我體會應從以下幾方面入手。

規范油品采購渠道:一是要通過耐心細致的市場調研,精心挑選油品生產廠家。二是要優先選用綠色油品(即可生物降解的油品),從根本上減少污染,為企業經濟效益、社會效益與環保效益奠定一個堅實的基礎。

油品的監測:一般情況下,設備說明書都規定了設備的換油周期,但由于各種設備的使用環境及使用條件不同,現實中存在兩種不合理的狀況,一是油液過早地劣化得不到更換,無法保證設備潤滑狀況良好。二是到換油周期后油液仍合格卻被更換,造成油品的浪費。解決這兩個問題的最好辦法是對油液進行定期狀態監測,及時掌握油液的劣化及趨勢,合理確定換油時間和油液分析周期。通過定期監測,既克服了油品盲目更換的問題,也大大減少了設備因油品變質而引起的機件磨損和設備事故的發生,又可延長設備的使用壽命,同時監測的數據還可以作為廢油再生利用的依據。

防止設備泄漏:設備的泄漏不僅浪費油品,而且嚴重地污染作業環境,工人穿的鞋幾天就變形,同時油的氣味也使工人苦不堪言。設備要定期進行一、二級保養,及時對設備的密封元件進行檢查與修復。防止設備漏油可大大減少設備的補油量。

廢油的回收、再生與處理:我國每年生產和使用各種潤滑劑200多萬噸,其中真正被消耗掉的只是一部分,其余的,有一些被回收利用,還有一些流入了自然環境,造成生態環境的污染。有數據表明,一桶廢油如果流入江河湖海,能污染近3.5平方公里的水面,可造成水生動植物的大量死亡,嚴重地破壞生態平衡。因此,所有廢油都必須回收,不得倒入下水道。

加大廢油再生力度,再生油數量增多了,就等于增加了成品油的產量,這是我們節能工作的方向。對換下的廢油要在性能監測的基礎上,對水分、機械雜質超標者,用廢油再生機進行處理,再生后的油要符合再生油標準。對于略有腐蝕、或略有水溶性酸堿的廢油,可加抗氧添加劑進行改善或降級使用(用于一次性潤滑或做淬火油)。企業不能再用的廢油,亦不能隨意賣掉,應該處理給具有廢油處理能力環保貫標的廠家進行專業處理。

潤滑油對人體的危害及防治:據醫學、化學專家研究發現,某些潤滑油對人的皮膚、眼睛、呼吸道等會造成危害。企業里和潤滑油接觸的人很多,油品化驗員、潤滑油站職工、設備操作工人和設備維修工人都易受侵害,因此,要加強防范措施。具體措施是:①不要用被污染的手擦眼睛、抓食物。②切忌用汽油洗手,因為汽油中的有害物質,不僅使皮膚脫脂干裂,而且易使有害物質加速滲到皮膚中去。③應定期清潔工作服,不要將被潤滑油沾污的工作服穿回家中。④作業現場要注意通風,減少空氣污染。

大力宣傳,把節能教育、培訓、評比活動開展得有聲有色。“節油”的關鍵是人員素質問題。利用廠報、專刊等宣傳工具大力宣傳《節能法》,使節約能源、提高能源利用率、保護環境這一國家戰略方針在全體員工心中牢牢扎下根,并轉化為“持續地”、“自發地”節能活動。圍繞設備潤滑合理化等題目,開展“凈化油品”、“防止泄漏”、“節油增效”、“我愛油”、“我愛作業環境”等群眾性的自主管理活動。積極組織各階層人員進行節能培訓,學習ISO14000環境標準體系,培育節能與環保人材。定期召開節能交流會、節能成績發布會,對員工的節能成果給予表彰。

2 切削液的節約與環保

選擇切削液生產廠家:企業選擇切削液應從兩方面進行考慮,一是考慮切削液的切削性能(主要是切削精度與刀具壽命),二是考慮其使用性能(主要是耐腐蝕、安定性、氣味、防火性、廢液處理、對皮膚的危害等)。隨著工業發展和環保標準的不斷提高,企業要求切削液不含有毒元素(氯化物、亞硝胺等),對人體無毒、無刺激性。要滿足以上要求,必須認真做好市場調查,挑選具有可靠質量保證,且具有相當檢驗能力的廠家作為合作伙伴,從而可以達到切削液進廠后無須檢驗,把質量保證完全委托給制造廠的目的。這種做法也是外國許多企業普遍采用的方法。

切削液的保管:首先要選擇注明生產日期、使用期限的切削液。切削液按進貨先后次序排放,根據先進先出的原則進行發放。切削液盛放的容器必須密封,避免容器進水,因為進水的切削液不是溶解的切削液,它已油水分離不能用了。切削液要貯存在陰涼的庫房內,以防止夏季陽光直射引起變質,盡量減少能源損耗。

切削液的使用:已注入設備的切削液應采取一切有效措施延長其使用時間。一般情況下,在夏季30℃時,普通車床切削液三天就臭了,工人感到頭疼、惡心,周圍工人也頗有意見,操作者不得不頻繁更換切削液。對此,應采取以下措施,①要定期清除浮油層和鐵屑。②要保持切削液的濃度,定期兌入一定濃度的切削液。③逢休息日,委托值班人員打開機泵使切削液循環兩小時,以防止厭氧菌繁殖。④若覺察到腐敗征兆,應立即添加殺菌劑。⑤要加強切削液的監測,跟蹤檢驗切削液的pH值,定期檢驗其乳化安定性、防銹性、腐蝕性和消泡性。⑥切削液更換時要把機床供液系統內的切屑和異物完全清除,并將機床供液系統充分洗凈后再注入,否則等于向新液投放腐敗菌。⑦切削液用的稀釋水宜用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。

安全衛生措施:①經常穿戴清潔的衣服。②工作結束洗手時要使用香皂(嚴禁用水基切削液洗手),洗手后要擦冷霜。③在操作中要盡量使操作者不接觸切削液。④使用新品種切削液時,應先讓操作者在手上少量試一下,15分鐘后看其是否有過敏反應,試用情況及時記錄備案。

作者簡介:倪玉輝 出生于1970年8月,1994年畢業于哈爾濱電工學院(現為哈爾濱理工大學).學歷:本科;專業:設備工程與管理.現任于大慶市三環鉆井工程公司設備管理工程師。