我們能夠提高持續(xù)改進的能力嗎

劉穎春

百分之八十的質(zhì)量問題是重復(fù)問題，而全部問題中的百分之八十是因為循規(guī)蹈矩而出現(xiàn)的。以上這些都是由生產(chǎn)商提供的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)突出反映了他們在質(zhì)量指標上的困境。

由于在掌握、持續(xù)提高以及改變設(shè)計制造工作的知識績效方面的無能為力，制造業(yè)內(nèi)的質(zhì)量改進已經(jīng)停滯不前了。別的企業(yè)制度，如產(chǎn)品生命周期管理，并不能提高質(zhì)量，這是因為他們把質(zhì)量看作是一個過程控制的問題。

成功把控質(zhì)量的基本問題在于知識管理和持續(xù)改進。近來，產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)得到了改進，其企業(yè)軟件方案的設(shè)計中改變了生產(chǎn)商把質(zhì)量控制安排到生產(chǎn)進程和產(chǎn)品里的方式。

下面是一些由生產(chǎn)商提供的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)突出反映了當今他們在質(zhì)量指標上的困境：

百分之八十的質(zhì)量問題是重復(fù)問題。這些錯誤曾出現(xiàn)過，并在當時得到了解決，然而所得的經(jīng)驗教訓(xùn)沒有被記錄下來，也沒通報給其他團隊以便于制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

全部問題中的百分之八十是因為循規(guī)蹈矩而出現(xiàn)的。這就是說，產(chǎn)品是按照作業(yè)書生產(chǎn)的，可問題還是產(chǎn)生了。溯源分析法可能會限定所有的部件都要根據(jù)說明來制造，可是作業(yè)書本身是錯的。包含了模擬、測試和實驗設(shè)計的昂貴的溯源分析，必須表現(xiàn)得能夠確切描繪產(chǎn)品和制造過程。因此，工藝的改變，新的管理方式以及制造過程的變化就出現(xiàn)了。

在被問到為什么會這樣時，生產(chǎn)商那一成不變的回答是“在對教訓(xùn)的吸取和典范實踐的管理方面無能為力。”以及“工藝和制造部門的溝通欠佳”。即便是那些對自己所交付產(chǎn)品的質(zhì)量感到樂觀的公司，在樣機、調(diào)試、修正和最終上市時間上都要花很多的錢。創(chuàng)新被看成是對質(zhì)量和上市時間的大冒險，制造商因而畏縮，并導(dǎo)致產(chǎn)品在競爭中落后。

消除質(zhì)量差距

質(zhì)量生命周期管理(QLM)，通過提供一個對諸如失效模式和效果分析(FMEA)、設(shè)計驗證、溯源分析、糾正措施和控制計劃等核心質(zhì)量定義和過程管理活動的知識管理的平臺，彌補了生命周期管理和其他企業(yè)制度在質(zhì)量實現(xiàn)上的不足。

從上面的表1中，我們可以看到，關(guān)鍵的質(zhì)量定義和控制活動貫穿于產(chǎn)品和過程生命周期，而幾乎沒有被企業(yè)制度普遍地覆蓋到。

表1中所顯示的僅是一個不完全的列表。在使用中的、構(gòu)架中的以及有導(dǎo)向性的持續(xù)改進的質(zhì)量定義和管理活動的數(shù)量是令人震驚的。這些定義和活動包括顧客的意見、質(zhì)量圈、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、失效模式和效果分析、測量系統(tǒng)分析、偏向性、不斷提高、持續(xù)改進、糾正措施、預(yù)防措施、防誤措施以及六西格瑪。這些都是決定、貫徹和嘗試維持系統(tǒng)的改進的重要工具。遺憾的是，幾乎所有的管理都如同獨立的工具和孤立的電子數(shù)據(jù)表一樣，是相互分離的，在產(chǎn)生它們的那個部門里被截留了。在大多數(shù)情況下，雖然獲得了極其重要的知識，但卻總是只應(yīng)用了幾次就丟失了。

一旦持續(xù)改進的快速效果被耗光，相同的問題仍然會存在。幸運的是，現(xiàn)在很多控制質(zhì)量的團隊都是由有著多年六西格瑪經(jīng)驗并專心致力于可測定性能管理的運作管理卓越的經(jīng)理們組成。

需要什么是眾所周知的。糾正措施系統(tǒng)必須由溯源法驅(qū)動，而溯源法必須以詳細的質(zhì)量規(guī)劃為導(dǎo)向。任何得到的教訓(xùn)必須成為現(xiàn)今及未來質(zhì)量規(guī)劃的一部分。生產(chǎn)方面得到的教訓(xùn)，必須便于設(shè)計工程師或提供關(guān)鍵組件的三級供應(yīng)商得到，要讓他們像發(fā)現(xiàn)問題的機器操作者那樣很容易得到這些教訓(xùn)。

已證實理論的新方法

質(zhì)量生命周期管理，通過首先單獨觀察質(zhì)量定義和質(zhì)量過程管理，這最容易被理解。質(zhì)量定義即當描述一種產(chǎn)品和它的輔助流程時，所執(zhí)行的一系列的活動；而質(zhì)量過程管理則是通過創(chuàng)造和交流來達到滿意。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動包括：

貫穿質(zhì)量功能配置的顧客的意見

設(shè)計失效模式和效果分析

設(shè)計核查

設(shè)計規(guī)則管理

工藝流程圖

過程失效模式和效果分析

控制計劃

作業(yè)指導(dǎo)

溯源分析法

這些活動中的每一項都是由參數(shù)決定的。質(zhì)量定義研究每一個組成部分詳細的規(guī)格參數(shù)：功能、失效模式、原因、效果、控制、標號、預(yù)期實驗結(jié)果、性能范圍和測量界限。

關(guān)鍵的質(zhì)量過程管理活動包括：

·糾正措施

·預(yù)防措施

·問題管理

·非一致性資料

·建議管理

·質(zhì)量依從的可追溯性貫穿產(chǎn)品及過程生命周期

傳統(tǒng)上，這些活動中的每一項都單獨執(zhí)行，而不依賴于產(chǎn)品和過程認定程序。問題和糾正措施基于觀察數(shù)據(jù)的定性總結(jié)，預(yù)防措施與質(zhì)量計劃無關(guān)，而溯源則試圖從錯誤層開始。舉例來說，這更像是要求，而不是規(guī)格參數(shù)。

質(zhì)量生命周期管理的核心前提是有效的質(zhì)量定義由規(guī)格參數(shù)來決定，有效的質(zhì)量過程管理有賴于所描述的質(zhì)量參數(shù)的持續(xù)改進和知識管理。這可不像說起來那么容易，因為規(guī)格參數(shù)受到整個產(chǎn)品和過程生命周期中的各種因素的影響。一個與生產(chǎn)和輔助流程隔絕的設(shè)計團隊不大可能有效地描述其產(chǎn)品特性，由此，質(zhì)量問題也就產(chǎn)生了。