某鐵礦主井井塔木制大模板施工工藝

韓 旭

[摘要]主副井井塔在礦井深井提升系統的建設中被譽為咽喉工程,井塔施工的先進工藝很多,關鍵如何使主體結構盡快完成交付安裝。大模板分段流態(tài)砼現澆施工能充分顯示其優(yōu)質快速整體成型的特點,以外模板的制作、安裝為例,介紹木制大模板工藝在井塔工程剪力墻外模板上的應用。

[關鍵詞]井塔大模板木制經濟

中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1210131-01

一、工程概況

某鐵礦主井井塔工程共七層,高51.80m,有7.2m、6.8m、7m、4m、8m等層高,輪廓尺寸為10.75x13.25m。絞車大廳標高43.00m,向北挑出2.75m形成13.5x13.25m的大廳;建筑面積約1176m2;井塔基礎為整體筏板結構,塔身為現澆混凝土剪力墻結構,壁厚250mm及500mm兩種。

二、大模板的施工

(一)外腳手架搭設

經綜合考慮,本工程采用雙排外腳手。采用扣件式鋼管腳手架,經驗算立桿縱距1.5m,橫距1m,步距1.8m,▽32.0m平臺做槽鋼懸挑卸載。為保證大模板的整裝整拆,腳手架距離建筑外輪廓距離應不小于40cm。

(二)模板設計

該井塔模板分為外模、內模及平臺模等部分,外模采用整裝整拆,內模采用整裝散拆及散裝散拆結合,本井塔樓層面積較小,平臺模立支可與墻柱鋼筋的安裝同步進行,不占用工期,因此散拼即可。

1.段高的劃分

根據各樓層的高度,本井塔主體共分為14個段高,分別為3.5m、4.2m、4m、3m、2.8m、4m、4m、4m、4m、3m、4m、3m、4.9m、3.9m,如圖1所示:

圖1段高劃分

大模板配制高度4.2m,井塔各段高除段外均可滿足使用條件,第

段不足部分用散拼模板彌補。

2.定型大模板的拼裝

圖2所示為標準層大模板的拼裝圖,各拼裝模板的規(guī)格、數量等詳見表1。

表1定型大模板明細表

圖2標準層大模板拼裝圖

3.剪力墻大模板的制作與安裝

剪力墻外模板采用定型大模板施工,即用15mm厚壓膜木夾板,50mm×

100mm方木等材料在加工場地預拼裝然后整體吊裝;內墻模普通木夾板單塊拼裝。如圖3所示。

(1.50X100方木;2.15厚雙面壓膜木夾板;3.Ф48鋼管;4.Ф12大頭螺栓;5.Ф14對穿螺栓)

圖3模板配置圖

內楞采用50mm×100mm方木及Φ48鋼管;外楞采用Φ48鋼管。

對拉螺栓為Φ14圓鋼,間距約為500mm×600mm。采用壓絲工藝制作的螺栓較傳統的絞絲工藝,防止滑絲,螺帽采用20mm厚加厚型。

選用質量較好的雙面壓模木夾板做定型模板,雖然一次性投入較大,

但整體成型好、周轉次數多,總體經濟性好。本工程選用優(yōu)等品雙面壓模木夾板配制外模,僅一套周轉使用了14次,工程質量良好,經濟效益顯著。

支撐系統采用Φ48鋼管排架,平臺板向上200mm設縱橫向掃地桿,掃地桿向上每1800mm設一道水平桿,因各樓層較高,腳手架必須設剪刀撐。木龍骨間距為350mm。

剪力墻橫豎圍檁間距300mm×600mm,上下端圍檁懸臂長度不大于200mm,水平鋼管必須縱橫連接,以保證其整體穩(wěn)定性。

為保證模板施工位置準確,確保墻體垂直度和平整度,采用焊鋼筋限位來控制墻厚度,同時以彈模板300mm控制線來進行校正,并可作為驗收的依據,模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上,樓板面向上50mm,上部則采用預制混凝土櫛子(斷面5cm×5cm,長為墻厚)限位,間距1m。

在模板封模前應安裝固定牢固,位置尺寸復核準確后再封模板。

①為對穿螺栓加固詳圖②為大頭螺栓應用詳圖

圖4

根據上面方法配制的大模板單塊重量在1.6t左右,應選用起重量不低于它的塔吊做模板提升工具。

考慮模板整拆時與混凝土的連接,對穿螺栓損壞等原因都有可能增大負荷,結合現有設備能力采用63t.m塔吊。

三、混凝土的要求

采用優(yōu)質黃砂,粒徑適中、級配良好的石子,性能卓越的外加劑,加大水泥用量及提高含砂量等措施均可改善混凝土和易性。商品混凝土塌落度一般為150-180mm,質量較現場自拌更有保證,若有條件時采用商品混凝土泵送對工程更為有利。

混凝土澆筑應特別注意以下幾點:

1.澆筑前核對模板尺寸,檢查預埋件、預留孔洞等;2.模板內雜物清理干凈,防止夾渣;3.應先鋪5-10cm水泥砂漿或減石子混凝土;4.嚴格分層澆筑,每層高度以50cm左右為宜;5.做好振搗,杜絕漏振。

參考文獻:

[1]《建筑施工手冊》(第四版),中國建筑工業(yè)出版社.

作者簡介:

韓旭(1980-),女,漢族,江蘇沛縣人,2004年畢業(yè)于河南理工大學土木工程專業(yè),工學學位,助理工程師。