淺析清水混凝土施工技術(shù)的控制

[摘要]為了控制清水混凝土極易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,主要從模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三個(gè)方面闡述其施工技術(shù)的控制。

[關(guān)鍵詞]清水混凝土模板鋼筋混凝土

中圖分類號:TU7文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1671-7597(2009)0820090-01

一、前言

清水混凝土就是結(jié)構(gòu)成型后,利用其平整、密實(shí)的混凝土外表作為建筑物的表面,不再進(jìn)行基層抹灰找平,基底稍加修補(bǔ)后即可進(jìn)行室內(nèi)裝修。采用清水混凝土施工工藝,因抹灰層厚度減小可使墻體變薄,從而提高住宅的實(shí)用率。該工藝施工的混凝土表面其平整度、垂直度、陰陽角垂直度等要求應(yīng)與中級抹灰相同或略高,包括混凝土表面無大面積(小于50cm2)起泡、開裂,顏色應(yīng)均勻一致,混凝土澆筑無明顯冷縫;鋼筋保護(hù)層厚度適中且無露筋,無明顯墊塊痕跡;施工縫應(yīng)無錯(cuò)臺、跑漿現(xiàn)象。

二、模板工程

模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土效果的首要條件和技術(shù)關(guān)鍵,必須保證模板尺寸準(zhǔn)確,有足夠的剛度,拼縫嚴(yán)密平整,板面平順清潔,粗糙度滿足要求等。

1.模板設(shè)計(jì)中,對拉螺栓位置及面板的拼接除滿足強(qiáng)度、剛度要求以及對稱、均勻、有規(guī)律的原則外,還要對清水混凝土墻面效果進(jìn)行明縫分格、蟬縫分塊等分割設(shè)計(jì),并繪制分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置,計(jì)算確定面板在模板上的分割線位置;必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫、明縫完全吻合。

2.大模板在車間加工制作時(shí),在大平臺上操作,下料尺寸要精確,拼縫嚴(yán)密,模板面板接縫高差小于1mm,模板間接縫高差小于2mm,模板組拼完成后,用拋光機(jī)對接縫處全部進(jìn)行拋光,把板縫的高低差控制在最小范圍內(nèi)。

3.板面與木枋的沉頭木螺絲連接,若采用正面木螺釘,應(yīng)沉入板面1mm左右,上用膩?zhàn)友a(bǔ)平,但混凝土表面仍可見釘頭痕跡;若用背面木螺釘即反釘方法,應(yīng)保證釘頭控制在面板下2mm左右,效果比采用正面木螺釘理想。

4.每次澆筑完混凝土后,及時(shí)清理大模板背楞上的混凝土,落地時(shí)要使傾斜角α=19°左右,立放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后,立即清理板面上的混凝土雜質(zhì),然后刷脫模劑,檢查合格后再吊裝使用。

5.為取得清水混凝土的質(zhì)量效果,加強(qiáng)對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行,對號入座,定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行,要保護(hù)板面,嚴(yán)禁強(qiáng)行砸、撬模板,拆卸后及時(shí)清理,并修理損傷的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。

6.大模板拆除時(shí)應(yīng)用撬杠慢慢撬動使其松動,然后再吊走,不能用大錘敲砸或強(qiáng)行吊動。

三、鋼筋工程

要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位,應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面:

1.嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確,應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān),派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé),實(shí)行定期的抽檢,不合格者責(zé)令返工并予處罰,直至符合設(shè)計(jì)要求。

2.鋼筋接頭和綁扎。為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材,必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接,不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝土觀感質(zhì)量。

3.確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確。確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施:在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作,另外采用主筋φ16～18的斜撐進(jìn)行加固,確保主筋位置準(zhǔn)確;在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移,并控制好排距。

4.墻橫向鋼筋的控制。墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內(nèi),可采用φ14～16鋼筋焊接,間距1.2～1.5m。

5.保護(hù)層墊塊。為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便,對以往的保護(hù)層墊塊進(jìn)行了改進(jìn),平板的墊塊改為正四棱臺形;墻上的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內(nèi),再加扎絲扎牢。

四、混凝土工程

(一)清水混凝土配合比控制要點(diǎn)。在材料和澆筑方法允許的條件下,應(yīng)采用盡可能小的坍落度和水灰比,坍落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變,4層以上17層以下的剪力墻混凝土坍落度為(180±20)mm,頂板混凝土的坍落度為(160±20)mm,18層以上剪力墻混凝土坍落度為(200±20)mm,頂板混凝土的坍落度為(180±20)mm,以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過2%,初凝時(shí)間控制在3h～5h即可。

(二)清水混凝土原材料的控制要點(diǎn)。1.水泥:選用礦渣硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級及批號,最好能是同一熟料。2.粗骨料:選用強(qiáng)度高,5mm～25mm粒徑,連續(xù)級配好,含泥量不大于0.5%和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地,定規(guī)格,定顏色。3.細(xì)骨料:選中粗砂,細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6,含泥量不大于2%,不得含有雜物,要求定產(chǎn)地,定質(zhì)量。4.水:拌制混凝土宜采用飲用水,當(dāng)采用地下水時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》時(shí),方可拌制混凝土。5.外加劑:采用UNF23B復(fù)合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產(chǎn)過程中,一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配比投料,不得帶任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,及時(shí)調(diào)整用水量。

(三)混凝土澆搗。凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理,干凈后用水濕潤方可澆筑,振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子,這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度,又可使材質(zhì)均勻一致。攪拌一要均勻,二要保證時(shí)間,振搗要密實(shí),不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土,采用自然流淌,按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上,依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點(diǎn),坡腳及中部振搗密實(shí),隨著振搗的方向向前推進(jìn),確保混凝土澆筑質(zhì)量,卸料高度超過3m時(shí),則采用串筒或溜槽。

(四)混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)對清水混凝土施工質(zhì)量十分重要,嚴(yán)禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應(yīng)用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土早期養(yǎng)護(hù),應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

五、結(jié)語

采用清水混凝土的施工工藝,雖然會增加工料的投入,其綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是可觀的。清水混凝土施工比一般混凝土施工要求嚴(yán)格,因此施工必須有嚴(yán)格的分工,鋼筋、混凝土、模板必須有專項(xiàng)負(fù)責(zé)人,每一道工序都必須有方案作指導(dǎo),技術(shù)交底必須全面到位并嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項(xiàng)質(zhì)量控制措施,只有這樣才能保證清水混凝土才可能達(dá)到預(yù)期的效果。

作者簡介:

羅文勇(1980-),男,四川省南江縣人,2003年7月畢業(yè)于四川省成都大學(xué),房屋建筑專業(yè)。