大屯公司：構建綠色“四鏈”助力科學發展

一、構建“綠色”思路鏈

早在上世紀70年代，中煤能源集團大屯公司在建礦初期，就率先在煤炭行業構建了“煤電運”一體化經營的大屯模式，發揮產業鏈復合增值優勢，創造了30多年持續盈利的驕人業績。新世紀初，公司確立了以資源綜合利用為主題的循環經濟發展思路：以“減量化、再利用、資源化”為原則，以提高資源利用效率為核心，以煤矸石、煤泥、粉煤灰、爐渣、余熱、工業廢水和生活污水等廢棄物資源綜合利用為重點，通過開展技術、管理和制度創新，力爭取得最大的經濟產出和最少的廢物排放。

根據這一思路，大屯公司確定了“構建一縱五橫鏈條、抓好兩個關鍵環節”的循環經濟工作方向。一縱，即繼續完善煤電鋁運產業鏈，進一步發揮綜合經營優勢。五橫，即在煤電鋁運產業鏈中，拓展“煤矸石、煤泥——發電”、“矸石——充填復墾”、“粉煤灰——防滅火材料”、“粉煤灰、灰渣——建材”、“礦井水和生活污水——中水回用”五條橫向耦合共生鏈條。兩個關鍵環節：一是煤炭生產環節，推廣先進的開采技術、工藝和裝備，提高煤炭資源回收率；二是再生資源利用環節，對廢渣、廢水、廢氣進行循環再利用。

二、構建“綠色”生產鏈

（一）源頭控制，煤炭資源開采最優化

充分利用先進的技術和裝備，積極開展技術攻關，對工作面進行優化設計，合理選擇開采工藝和支架架型，加大邊角煤、薄煤層的開采力度，構筑了集綜采放頂煤、普通綜采、高檔普采、水采等多工藝并舉的開采格局，資源回收率逐年提高。同時，公司還先后對部分采區實施提高淺部開采上限工作，累計新增煤炭資源儲量2000余萬噸。煤炭生產堅持以加快安全高效礦井建設為切入點，優化生產布局和生產系統，合理集中生產，減少供風、供電、排水、提升、運輸等各個環節的能源消耗。

（二）過程控制，煤炭洗選收益最大化

公司先后建設了三座選煤廠和兩套動篩系統，對原煤充分進行洗選加工，為社會提供“精品”煤炭。同時，對煤矸石和煤泥進行廢物利用，分別新建了54MW矸石熱電廠一座和兩臺135MW循環流化床鍋爐發電機組，將煤矸石、煤泥與劣質煤、中煤等進行摻合后，作為發電燃料。此外，公司還建設了管道輸送系統，將煤泥通過管道直接送到矸石電廠作為燃料，降低了運輸成本。

（三）技術創新，復合效益增值最大化

先后完成機組穩定運行與優化改造、35KV和110KV供電系統改造、風機高壓變頻和水泵電機變頻改造等一大批技術改造項目，提高了機組運行質量，優化了電網運行方式，降低了能源消耗。完成了發電廠4號機組風機高壓變頻改造，節電率達到32%；實施了發電廠3號機組汽輪機汽缸技術改造，改造后汽輪機熱效率提高6.51%，機組發電煤耗下降31.26克標準煤/度。完成發電廠3號鍋爐省煤器節能技術改造，提高傳熱效率2%。鋁業生產完成煙氣凈化和整流系統改造等重點節能減排項目，大大降低了噸鋁能耗。

三、構建“綠色”循環鏈

（一）巧“嫁”矸石

一方面將矸石用于微山湖大堤加固；另一方面用于采煤塌陷地和湖堤外側塌陷灘地治理。

（二）巧用粉煤灰

一是直接將粉煤灰用于四個煤礦井下注漿防滅火，每年利用量在10萬噸以上，替代黃泥15萬噸，可節約費用370余萬元。二是與有關高等院校合作，開發粉煤灰膠體注漿技術，解決了粉煤灰離析沉淀難題，將粉煤灰用于煤礦井下注漿防滅火。該項目獲得上海浦東新區科技發展基金資助。三是建設年產8000萬塊高摻量粉煤灰蒸壓磚項目。

（三）發揮余熱

發電廠余熱利用的熱電聯產項目和公司中心區集中供汽供熱工程，取得了良好的綜合效益。近年來，取消小鍋爐101臺，每年削減煙塵排放量500噸、二氧化硫排放量512噸。利用鋁廠余熱的1臺3MW熱電聯供發電機組即將投入生產。

（四）死水變活水

一是“污水”回用。公司引入先進的二級生化處理工藝，對生活污水全部進行處理，出水水質達到國家《污水綜合排放標準》的一級標準，處理后的生活污水，一部分回用到選煤廠，作洗煤循環補充水；一部分經過中水深度處理后，用作發電循環冷卻補充水和鍋爐用水。二是工業廢水“體內循環”。發電廠3號機組通過干式除灰改造，杜絕沖灰水外排，節省水資源290萬立方米/年；對公司現有3座選煤廠的洗煤生產用水、發電廠循環冷卻水全部實現了閉路循環。三是“礦井水”重復再用。公司與煤科總院杭州煤炭研究所聯合開發礦井水凈化與資源化成套設備，對礦井水全部進行處理，用于生產生活用水。該項目被列為國家科技部重大新技術推廣項目。

四、構建“綠色”機制鏈

近年來，公司構建并逐步完善了資源綜合利用、節能減排獎罰考核機制。加強對各單位考核與檢查，明確責任和任務，層層分解，逐級考核，實行季度獎罰兌現。同時，積極開展專項檢查，對檢查中發現的浪費能源、污染環境行為，在電視臺和報紙上予以曝光、處罰，督促其限期整改，確保既定工作的落實。

2004年，公司被列為徐州市首批循環經濟建設試點單位，同年獲江蘇省節水型企業。2005年通過清潔生產審核，并完成循環經濟建設規劃。2006年被列為江蘇省循環經濟建設試點單位。公司整體通過了質量環境職業安全健康三體系認證和清潔生產審核驗收，被列為全國千家節能企業之一。