關于新窯爐節能效果影響因素的答疑等

關于新窯爐節能效果影響因素的答疑

問:我公司計劃砌筑一條生產拋光磚的輥道窯。根據廠里原有的一組瓷片生產線的能耗效果來看，對比其它廠家明顯偏大。根據廠內技術人員反映，我們的瓷片窯散熱過大，是窯爐本身的保溫性能差所造成的。因此，對于我們準備新建的窯爐，從節能角度來看，需要注意哪些方面?

答:影響一條窯爐的節能效果，可分為四大方面的因素，一是窯爐和干燥窯的設計。例如窯爐和干燥的有效長度、內空高度、內空寬度、管路的沿程管徑及布置方式、窯墻與窯頂/窯底的厚度、噴槍的選型與布置等。

二是建造窯爐和干燥窯的用材。例如不同區域使用的耐火保溫材料種類、耐火保溫材料的厚度等。

三是窯爐和干燥窯的施工精度。例如建造時施工的焊接密封性、灰縫/膨脹縫錯位留位、灰縫/膨脹縫的標準寬度與填充密實性等。

四是窯爐和干燥窯的使用工況。例如窯爐使用時的壓力控制、燃料與助燃風的配比、燃料的熱值、干燥窯和噴霧塔或磨邊線對窯爐余熱的充分利用程度等。

如果真正詳細細分的話，在每個大因素里都可分出很多的小環節，也還有很多的小細節，這里就不一一煩述了。需要糾正你的一個常識錯誤，那就是干燥窯和窯爐都得使用熱源，撇開干燥窯而談窯爐能耗，就不夠準確。不容忽視的是，每種耐火材料的選擇，都應考慮其結構力學、耐火度、高溫線收縮度;每條管路、通道的設計施工，都應考慮其沿程阻力和熱損失及散熱表面積。

對于你廠要新砌筑的輥道窯，筆者認為你們需要達到低能耗的效果，上述第一個方面應安排專業人士把關論證;第二個方面，材料的選擇盡量高質量，避免將過分低價低質的耐火材料用在重要的位置;第三個方面，廠方需要安排專人(須筑爐工程專業知識較全面)從事施工并專職跟蹤監督;第四個方面，應該需要窯爐公司承諾安排生產實踐豐富并具有熱工理論知識的專業人員負責投產期的調試工作。(程昭華)

關于拋光磚在拋光過程與燒成過程

所造成的變形的原因分析

問:在日常的生產工作當中，燒成與拋光兩大生產部門經常會為拋光之后坯體出現的變形缺陷劃分責任而吵得面紅耳赤，相互都說不是本部門所造成的，是對方的責任。一般拋光部門的理由為:拋光只是深加工過程，只是對不規則的坯體進行修整，不會造成變形，是坯體的燒結度不夠或坯體本身變形太大，拋光過程無法修整所致。燒成車間的理由則為:坯體未拋之前的變形度為:磚坯表面龜背0.4～0.6mm左右，磚坯底部平整度也呈現凹心0.3～0.4mm左右，但是拋光后卻呈現磚坯表面凹心0.3～0.4mm左右，而磚坯底部平整度卻保持不變。以上情況在其它陶瓷廠也普遍存在爭議，請問潘工是如何分析判斷的，能否給我們詳細解釋?

答:這些分歧意見在很多陶瓷廠都普遍存在，這是一個管理及常識性的問題而不是技術性的難題，解決這類問題的關鍵點需采集原始數據，讓數據來評判。如果各部門之間都不重視數據，只憑個人的經驗去判斷，那么作為一名企業管理者也很難讓部門之間的其他管理人員信服，筆者在此提出的排除方法包括以下幾方面:

(1) 選擇合理、科學的參照值

由于拋光磚要對其坯體表面進行深加工，所以測量變形值時不能再象以往的釉面磚那樣，選擇磚坯平面的測量值作為參考值，否則拋光前后的兩個數值就沒有對比的可信度。拋光磚則改為測量坯體底部的變形值作為依據，這樣的目的是便于該坯體在經過拋光之后，再次測量的數據可以進行對比參考。

(2) 拋光前后坯體厚度值的對比判斷法

1) 可以通過拋光前坯體四條邊及中間9個點的數據對比，判斷出是否由于布料不均而造成的厚度偏差過大而導致的變形。

2) 測量拋光前坯體的四條邊及四個角的厚度，待該坯體拋光之后再次測量其對應位置的厚度，然后將兩組對應數值進行對比，判斷是否為某一組對應邊的中間位置被削磨過多而形成坯體表面凹心的變形;又或者是某對應邊的中間位置磨削不足，兩端過深而出現的角下彎狀龜背變形，據此即可推斷為拋光變形。

(3) 磚坯過快燒成的二次反變形

當出窯坯體的底部對角變形值在凹心0.3～0.7mm范圍之內，測量出磚面呈龜背狀變形，如果拋光后磚面為凹心同時又有龜背變形，拋后兩種不同形狀的變形無規律性地出現，吸水率在0.2%以內，入庫存放一段時間后仍然會出現二次反變形，這即屬于燒成太快、坯體內部未完全瓷化的結果，需要適當延長燒成周期或略升高燒成前段溫度3～5℃來幫助克服該缺陷。

(4) 拋光原因所造成的變形不外乎是拋光底板、大皮帶的磨損程度不一樣;粗、精拋的左右擺動時間不合理;刮刀的使用不合理等原因，可以從以上數據和排查中很快查找出來。

總之，身為生產管理者，如果能從大局角度及換位思維進行思考，并結合上述采集的數據進行科學對比再進行判斷，就不會再出現相互推諉的現象，便可實現數據化的科學管理。(潘 雄)