陶瓷基復合材料及成形技術等

陶瓷基復合材料及成形技術

本發明涉及一種陶瓷基復合材料成形技術，綜合了壓注、注凝、浸滲的原理，用以制備形狀復雜、結構組分密度均勻、高強度的陶瓷基復合材料坯體，再進行燒結即可獲得高韌性陶瓷基復合材料制品。本發明提出的技術是一種創新的、制備高性能復雜形狀纖維增強陶瓷基復合材料的低成本、近凈尺寸的成形技術，與現有纖維增強陶瓷基復合材料成形制備技術相比，具有明顯的優越性，成形時間短、生產效率高。

專利號：200810228400.2

氮化鋁陶瓷材料及其制備方法

本發明公開了一種氮化鋁陶瓷材料及其制備方法。該方法是在現有常用制備方法的原料中添加納米氧化鋁，再按照常規制備工藝進行制備。可通過直接添加納米氧化鋁或添加有機鋁，如仲丁醇鋁、異丙醇鋁或乙酰丙酮鋁，并借助有機鋁的低溫分解間接獲得原位生長的納米氧化鋁。該方法可應用于干壓成形和流延成形，采用常壓或熱壓燒結等陶瓷制備工藝，可獲得分散特性好、均勻混合的氮化鋁和納米氧化鋁漿料，有利于提高物料的燒結活性、降低燒結溫度，以及提高陶瓷基板的色澤一致性、平整度和粗糙度，降低生產成本，在氮化鋁陶瓷生產領域具有廣泛的應用。

專利號：200810224311.0

一種碳化硅陶瓷的制備方法

本發明公開了一種碳化硅陶瓷的制備方法，具體為：采用固相燒結法，將竹炭粉碎研磨后，與硅粉按質量比1:3混合，將硅碳混合物與酚醛樹脂按質量體積比為1:1混合均勻；將混合物在140℃下預加熱成形；在真空或者Ar氣氛狀態下，將溫度升高到設定的最終燒結溫度進行高溫燒結；保持溫度30min，冷卻制得SiC陶瓷材料。本發明利用竹材生物結構通過高溫燒結而得到的碳化物材料，竹材在絕氧條件下進行炭化得到具有竹材孔隙結構的炭骨架，以此作為陶瓷相滲入和反應的生物模板，通過金屬或者無機非金屬物質滲入、燒結反應，使得到的陶瓷不僅具有竹材的精細結構，而且增加了反應面積，提高了合成速度，具有一般陶瓷制備方法無法比擬的優點。

專利號：200810224957.9

精鑄用自反應氧化鋁基復合陶瓷型芯及其制備方法

本發明提供了精鑄用自反應氧化鋁基復合陶瓷型芯及其制備方法，該復合陶瓷型芯是由剛玉粉及原位合成的鈦酸鋁、二鈦酸鎂和莫來石組成，所述復合陶瓷型芯由下列重量配比的原料制成：不同粒度的剛玉粉70～85%、氧化鎂粉0～2%、二氧化鈦粉8～20%、藍晶石粉6～10%，并加入占該四種原料總質量的1～3%的碳粉作為易潰散劑。所述方法將前述原料混合，干壓成形后高溫燒制而成。本發明氧化鋁基體中添加其他原料，所制備的陶瓷型芯高溫化學穩定性和熱穩定性良好；熱膨脹系數較低；燒結后收縮率小，室溫和高溫強度均滿足精密鑄造用陶瓷型芯的要求。

專利號：200810199121.8

一種高性能中低溫燒結高壓陶瓷電容器介質

一種高性能中低溫燒結高壓陶瓷電容器介質，涉及無機非金屬材料技術領域，它采用常規的高壓陶瓷電容器介質制備方法，利用電容器陶瓷的普通化學原料，制備得到無鉛、無鎘的無毒高性能中低溫燒結(燒結溫度為1100～1150℃)的高壓高穩定陶瓷的電容器介質，該介質適合于制備單片陶瓷電容器和多層片式陶瓷電容器，能大大降低陶瓷電容器的成本，并且在制備和使用過程中不污染環境，其特征在于所述介質的配方包括(重量百分比)： BaTiO3 58～92%、SrTiO3 2～19%、CaZrO3 0.5～10%、Nb2O5 0.05～1%、Y2O3 0.03～1.0%、Co2O3 0.03～1.0%、Bi2Sn2O7 6～30%；其中BaTiO3、SrTiO3、CaZrO3分別是采用常規的化學原料以固相法合成。其耐壓高，可達10kV/mm以上，介電常數為2200～3500，電容溫度變化率小，符合X7R特性、Y5T和Y5U特性的要求，使用過程中性能穩定性好，安全性高，對環境無污染。

專利號：200810155056.9

一種用于降低電聲轉換器壓電陶瓷燒結溫度的添加物

一種用于降低電聲轉換器壓電陶瓷燒結溫度的添加物，涉及無機非金屬材料技術領域，其特征在于所述的降低燒結溫度的添加物及其加入量(重量百分比)：總的添加物的量為：4～12%，其中：V2O5 0～10%、Li2CO3 0～10%、ZnO 0～10%。添加本發明所制備的低溫燒結壓電陶瓷的性能為：介電常數為2500～3500；介質損耗小于等于2.0%；平面機電耦合系數大于等于65%；壓電應變常數大于等于450pC/N；機械品質因素為70～450；燒結溫度為960～1000℃。本發明能降低壓電陶瓷的燒結溫度，得到低溫燒結(960～1000℃)高壓電性能的壓電陶瓷，大大降低壓電陶瓷器件的成本，而且能抑制氧化鉛的揮發，符合環保要求。

專利號：200810155055.4