非織造高速梳理機(jī)凝聚工藝研究

閻黎

摘要：非織造技術(shù)在發(fā)展過程中面臨著對其質(zhì)量提升的要求，本文分析了非織造高速梳理機(jī)在運(yùn)作過程中的雜亂結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的性能特點(diǎn)，非織造高速梳理機(jī)凝聚工藝凝聚工藝是蘊(yùn)含在其中之中，體現(xiàn)了梳理機(jī)高速高產(chǎn)的發(fā)展趨勢以及雜亂成網(wǎng)的具體效果。

關(guān)鍵詞：非織造高速梳理機(jī);凝聚工藝;研究分析

凝聚工藝是非織造高速梳理機(jī)在運(yùn)行過程中重要的工藝之一，對于梳理機(jī)纖網(wǎng)的質(zhì)量具有重要的影響作用。在非織造布的生產(chǎn)者中，應(yīng)當(dāng)充分了解到纖維在未粘合前的纖維網(wǎng)中產(chǎn)生的排列狀況，下文對此進(jìn)行了相應(yīng)分析。

非織造產(chǎn)品的組成部分是纖網(wǎng)，大多數(shù)的產(chǎn)品屬于一種隨機(jī)分布的態(tài)勢，即雜亂狀態(tài)，由此得出的產(chǎn)品在方向的性能之間存在著比較小的差異。性能指標(biāo)強(qiáng)度的差異在縱橫向具有比較小的強(qiáng)度性。因此應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)纖網(wǎng)內(nèi)纖維排列方向的雜亂性。

隨著非織造布梳理機(jī)高速高產(chǎn)的發(fā)展，應(yīng)當(dāng)充分加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為了實(shí)現(xiàn)充分的產(chǎn)品產(chǎn)量從而滿足市場的需求，可以在梳理機(jī)的發(fā)展過程中引入雜亂凝聚的理念，從而提升纖網(wǎng)分布的均勻性，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高產(chǎn)與高質(zhì)量，加強(qiáng)對于凝聚工藝的充分研究[1]。

1.錫林和道夫間加裝雜亂輥

為了有效加強(qiáng)纖網(wǎng)中纖維排列的雜亂程度，在非織造高速梳理機(jī)的運(yùn)行過程中可以組合兩種不同的雜亂效果，具體的操作方式是將雜亂羅拉與凝聚羅拉進(jìn)行配置，具體如下圖1。道夫的存在能夠?qū)τ诶w維進(jìn)行有效凝聚，是成網(wǎng)運(yùn)行過程中比較初級的階段。如果缺乏對于道夫恰當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)速度，會出現(xiàn)纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行不整齊現(xiàn)象的發(fā)生，從而難以充分發(fā)揮道夫所應(yīng)當(dāng)起到的凝聚作用，最終出現(xiàn)雜亂輥的經(jīng)常性纏棉現(xiàn)象。在具體的運(yùn)行過程中應(yīng)當(dāng)把道夫與雜亂輥之間的表面速度比控制在1：20-1：45區(qū)間之內(nèi)。如果纖網(wǎng)比較薄，可以將這一比例酌情調(diào)大。如果纖網(wǎng)比較厚，可以將這兩者之間的比例酌情調(diào)小，以達(dá)到最佳的效果。

為了促進(jìn)纖維的雜亂效果與松懈情況的改變可以在道夫后裝上凝聚輥，以促進(jìn)雜亂效果的加強(qiáng)，同時對于隔距與速比基于具體運(yùn)行情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，但是在大量的實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)其對于纖維所能夠起到的雜亂效果比較有限。雜亂輥與道夫間運(yùn)行中產(chǎn)生的針向配置都處于一種平行配置的狀態(tài)。在雜亂輥與道夫間處于一種梳理作用的狀態(tài)。限速最低的是道夫線速，其次是雜亂輥線速，錫林線速為最高，在錫林與雜亂輥相鄰點(diǎn)之間處于一種反向運(yùn)動的關(guān)系，同時道夫與雜亂輥相鄰點(diǎn)處于一種同向運(yùn)動的關(guān)系，最終出現(xiàn)了雜亂輥與道夫間，以及錫林與雜亂輥之間處于一種梳理作用的狀態(tài)[2]。

在雜亂輥后纖網(wǎng)運(yùn)行過程中提升橫向纖維與縱向纖維的數(shù)量，能夠取得比較理想的雜亂效果，得出的前彎鉤與后彎鉤數(shù)值比較接近。將纖網(wǎng)密度與雜亂輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行提升，能夠促進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行過程中雜亂輥中纖維的離心力數(shù)值的加大，從而實(shí)現(xiàn)纖網(wǎng)雜亂度的提升。與提升纖網(wǎng)面的密度這一操作相比較，采用改善雜亂輥轉(zhuǎn)速的方式能夠取得更為理想的纖網(wǎng)雜亂度改善的效果。同時在纖網(wǎng)面密度的數(shù)值上應(yīng)當(dāng)充分依據(jù)具體產(chǎn)品使用過程中的相應(yīng)需求進(jìn)行確定，同時雜亂輥的半徑也處于一個比較固定的狀態(tài)，因此為了實(shí)現(xiàn)纖網(wǎng)雜亂度的改善可以采取改變雜亂輥速度這一有效的方式。同時應(yīng)當(dāng)將雜亂輥直徑控制在一定范圍之內(nèi)，如果雜亂輥直徑過大，會使得雜亂輥上纖維的離心力出現(xiàn)降低的現(xiàn)象，對于纖網(wǎng)雜亂度的提升非常不利。

2.道夫前裝凝聚輥

在運(yùn)行過程中增加了兩個凝聚輥，首先是針齒針向交叉配置，其次是交叉配置。兩者都是一種剝?nèi)顟B(tài)。所能夠達(dá)到的道夫線速與第一凝聚輥相比實(shí)現(xiàn)了兩倍到三倍的提升。具體如下圖2所示。第一凝聚輥速也實(shí)現(xiàn)了比第二凝聚輥線速快1.5倍的效果，最終實(shí)現(xiàn)梳慢剝快的目的。首先由道夫?qū)⒗w維進(jìn)行到第一凝聚輥的剝?nèi)」ぷ鳎筮M(jìn)行第二凝聚輥的有效轉(zhuǎn)移。通過這樣一種運(yùn)作方式能夠?qū)崿F(xiàn)在纖網(wǎng)成形中促進(jìn)纖維變向的形成，最終實(shí)現(xiàn)在縱向強(qiáng)力與橫向強(qiáng)力上促進(jìn)雜亂纖網(wǎng)的有效改善，其中所實(shí)現(xiàn)的縱向強(qiáng)力與橫向強(qiáng)力比例為4：1-5：1，在一般的論述中也即是雜亂網(wǎng)。

在凝聚輥纖網(wǎng)中纖維處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)之中，其中彎鉤的數(shù)量與沒有使用凝聚輥梳理設(shè)備所達(dá)到的數(shù)量比較相似。但是在纖維分布的方向中縱向纖維與橫向纖維的分布比例表現(xiàn)出了不同的變化特征，具體為橫向纖維出現(xiàn)了增多的現(xiàn)象，而縱向纖維表現(xiàn)出了減少的變化趨勢，產(chǎn)生了比較有效的纖維雜亂效果，但是在強(qiáng)度上沒有雜亂輥所產(chǎn)生的效果大。通過理論研究以及大量的實(shí)踐證明，雜亂效果與道夫和雜亂輥之間的雜亂程度呈現(xiàn)出了一種正比的變化關(guān)系。但是在過大的雜亂比下會造成纖網(wǎng)網(wǎng)面條形皺紋的產(chǎn)生，對于纖網(wǎng)的均勻性非常不利。因此為了達(dá)到最佳的雜亂效果，應(yīng)當(dāng)把雜亂比控制在適當(dāng)?shù)姆秶踔疗〉姆秶瑥亩嵘w網(wǎng)的均勻性。但是雜亂比也不能夠太小，否則會牽伸纖網(wǎng)，從而降低纖維間的抱合能力，最終不利于纖網(wǎng)均勻度的提升[3]。

3.鋪網(wǎng)組合

網(wǎng)鋪組合主要指的是交叉鋪網(wǎng)與平行鋪網(wǎng)的組合，在交叉鋪網(wǎng)的纖網(wǎng)內(nèi)纖維中主體結(jié)構(gòu)是橫向表達(dá)，在平行鋪網(wǎng)的纖網(wǎng)內(nèi)纖維中主體表現(xiàn)方式是縱向結(jié)構(gòu)。通過對兩者的組合最終實(shí)現(xiàn)纖網(wǎng)的疊合，所形成的纖維排列方向中將縱向與橫向進(jìn)行了有效整合。通過對于疊合層數(shù)的控制能夠加強(qiáng)縱向與橫向在具體比例之中的組合纖網(wǎng)的形成。但是其在運(yùn)用過程中主要的缺點(diǎn)表現(xiàn)為需要占用比較多的占地面積，運(yùn)行過程中需要使用比較多的機(jī)臺，因此應(yīng)用范圍比較有限。

4.結(jié)束語

非織造高速梳理機(jī)獨(dú)特的部件包括了雙道夫設(shè)計與兩個高速雜亂輥。梳理機(jī)的運(yùn)用能夠?qū)崿F(xiàn)有效的纖維梳理，同時還應(yīng)當(dāng)盡量促成纖維成各向排列分布。為了有效提升纖維的取向度，應(yīng)當(dāng)增加一些雜亂輥部件。采用雙道夫能夠剝離出纖網(wǎng)分多層，之后對其進(jìn)行疊加，最終促進(jìn)纖網(wǎng)橫線片段均勻分布的實(shí)現(xiàn)。同時還能夠提升纖維的轉(zhuǎn)移率，加強(qiáng)成網(wǎng)質(zhì)量與產(chǎn)量的提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]周騫， 靳向煜. 高速雜亂式非織造梳理機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與特性[J]. 上海紡織科技， 2017（1）：58-61.

[2]黃苗苗. 非織造布梳理機(jī)漏底加工工藝的優(yōu)化[J]. 山東紡織科技， 2016， 57（4）：23-24.

[3]黎清芳， 林清華. 一種生產(chǎn)針刺非織造布的梳理機(jī)：， CN204491077U[P]. 2015.

（恒天重工非織造部 450000）